[发明专利]一种用于现场管道探伤的可移动拍片装置

说明书

技术领域

本发明涉及探伤技术领域，更具体地说，涉及一种用于现场管道探伤的可移动拍片装置。

背景技术

探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。常用的探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。射线探伤是利用X射线或γ射线在穿透被检部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。

施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工，通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。由于安装好的管道通常处于架空状态，离地较高，若要对管道进行X射线探伤，需要为X射线探伤机搭设脚手架作为检测平台，不仅工作量很大，还大大增加了施工成本，严重影响工程进度。

对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝至少要拍片6次，即至少选取焊缝的6个位置进行探伤。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低。若人工操作，检测人员在移动X射线探伤机的过程中极易发生安全事故，而且X射线对人体具有一定的辐射，对检测人员来说，探伤工作存在一定的危险性。现场检测人员不能直接手持X射线探伤机进行探伤，一般采用将X射线探伤机用尼龙胶带绑在管道上，拍片一次后解开尼龙胶带并移动X射线探伤机一次，再用尼龙胶带固定住X射线探伤机进行拍片。如此循环，由于手动操作，探伤效率极低。对于如何实现对管道焊缝的全方位探伤，并提高探伤效率，是一个技术难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于现场管道探伤的可移动拍片装置，结构设计合理，制作简单，不仅能避免给X射线探伤机专门搭建检测平台，减少工程成本，还实现了对管道焊缝的全方位探伤，对同一管道上的焊缝进行探伤时，省去了反复拆装的麻烦，大大提升了探伤效率，加快了工程进度，并能使检测人员在探伤过程中远离探伤区域，减少射线探伤对检测人员的伤害，给工程安全提供了有力保证。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种用于现场管道探伤的可移动拍片装置，包括支撑架、运行机构和行走机构，所述的支撑架安装在待测管道外表面，所述的运行机构安装在支撑架上，所述的行走机构位于运行机构和待测管道之间。

作为本发明更进一步地改进，所述的支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，所述的固定圈套在待测管道上，所述的固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，所述的固定圈上设置有固定连接端，所述的焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起，所述的连接杆面向待测管道的一侧设置有滑槽。

作为本发明更进一步地改进，所述的运行机构包括轨道、主动轮、从动轮和皮带，所述的轨道固定于连接杆上，所述的主动轮与从动轮被皮带包裹住并位于轨道内。

作为本发明更进一步地改进，所述的行走机构包括上移动部和下移动部，所述的上移动部与皮带相连，所述的下移动部与被测管道外表面相接触。

作为本发明更进一步地改进，所述的上移动部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，所述的上移动部为齿轮，所述的下移动部为滚轮。

作为本发明更进一步地改进，所述的主动轮设置有电机，所述的电机通过遥控装置控制。

作为本发明更进一步地改进，所述的从动轮为齿轮和滚轮，齿轮和滚轮间隔放置。

作为本发明更进一步地改进，所述的固定圈与轨道均可拆卸，所述的轨道设置有突起。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种用于现场管道探伤的可移动拍片装置，包括支撑架、运行机构和行走机构，支撑架安装在待测管道外表面，运行机构安装在支撑架上，行走机构位于运行机构和待测管道之间，支撑架给整个装置提供稳定支撑，尤其是给运行机构中的轨道提高支撑点，运行机构和行走机构的组合使X射线机在待测管道外表面自由绕行，方便X射线机找准探伤位置，提高探伤效率。