[发明专利]一种现场管道探伤装置

说明书

技术领域

本发明涉及探伤技术领域，更具体地说，涉及一种现场管道探伤装置。

背景技术

探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。常用的探伤方法有射线探伤、超声波 探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。射线探伤是利用X射线或γ射线在穿透被检 部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。

施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为 X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工， 通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。由于安装好的管道通常处于架空状态，离 地较高，若要对管道进行X射线探伤，需要为X射线探伤机搭设脚手架作为检测平台，不仅 工作量很大，还大大增加了施工成本，严重影响工程进度。

对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝至少要拍片6次，即至少选取焊缝的6个 位置进行探伤。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低。若 人工操作，检测人员在移动X射线探伤机的过程中极易发生安全事故，而且X射线对人体具 有一定的辐射，对检测人员来说，探伤工作存在一定的危险性。现场检测人员不能直接手持 X射线探伤机进行探伤，一般采用将X射线探伤机用尼龙胶带绑在管道上，拍片一次后解开 尼龙胶带并移动X射线探伤机一次，再用尼龙胶带固定住X射线探伤机进行拍片。如此循环， 由于手动操作，探伤效率极低。对于如何实现对管道焊缝的全方位探伤，并提高探伤效率， 是一个技术难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种现场管道探伤装置，结构设计合 理，制作简单，不仅能避免给X射线探伤机专门搭建检测平台，减少工程成本，还实现了对 管道焊缝的全方位探伤，大大提升了探伤效率，加快了工程进度，并能使检测人员在探伤过 程中远离探伤区域，减少射线探伤对检测人员的伤害，给工程安全提供了有力保证。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道和行走机构，所述的支撑架安装在 待测管道外表面，所述的轨道安装在支撑架上，所述的行走机构位于轨道和待测管道之间。

作为本发明更进一步地改进，所述的支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，所述的 固定圈套在待测管道上，所述的固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，所述的固 定圈上设置有固定连接端，所述的焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起。

作为本发明更进一步地改进，所述的轨道为倒凹型结构，所述的轨道包括支撑部和滑动 部，所述的支撑部固定在连接杆上。

作为本发明更进一步地改进，所述的行走机构包括上移动部和下移动部，所述的上移动 部和下移动部均通过卡环固定在X射线机上，所述的上移动部包括滑动槽，所述的下移动部 与被测管道外表面相接触。

作为本发明更进一步地改进，所述的滑动部与滑动槽尺寸相匹配，所述的滑动槽可沿滑 动部滑动。

作为本发明更进一步地改进，所述的X射线机设置有电机，所述的电机设置有遥控装置， 所述的电机控制下移动部运动。

作为本发明更进一步地改进，所述的固定圈与轨道均可拆卸。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种现场管道探伤装置，包括支撑架、轨道和行走机构，支撑架安装在待 测管道外表面，轨道安装在支撑架上，行走机构位于轨道和待测管道之间，支撑架给整个装 置提供稳定支撑，尤其是给轨道提高支撑点，轨道与行走机构的组合使X射线机在待测管道 外表面自由绕行，方便X射线机找准探伤位置，提高探伤效率。

(2)本发明的一种现场管道探伤装置，支撑架包括固定圈、固定连接端和连接杆，固定 圈套在待测管道上，固定圈有两个且分别位于待测管道上的焊缝两侧，固定圈上设置有固定 连接端，焊缝两侧的固定圈上的固定连接端通过连接杆连接到一起，固定圈上的固定连接端 有若干个，且以固定圈的圆心为中心均匀分布，焊缝两侧的固定连接端的位置均一一对应， 使连接杆能够水平安装，使整个支撑架更为稳固可靠。