[发明专利]液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

为了提高液晶面板的开口率，降低生产成本，目前阵列基板采用COA(colorfilteronarray)技术，即将彩膜基板(CF)侧的RGB色阻挪到阵列基板制作，彩膜基板侧仅保留黑色矩阵膜层(BM)、ITO电极(VAtype)以及PS。更近一步的是将BM膜层去掉，用RB色阻堆叠的方式取代传统的BM。参见图1所示，红光(R)与蓝光(B)的穿透频谱差异较大，导致穿透过两层色阻交叠后的光会大幅降低，从而达到BM的作用。同时，将原有透明的光阻间隙(PS)用黑色的PS代替，用于遮蔽周边区漏光，后者这种技术称之为BCS(blackcolumnspacer)或者BPS(blackphotoresistancespacer)技术。

BPS技术相比COA技术最明显的区别是减少一道BM光罩制程，从而提高产能与降低成本。另外BPS还可以解决目前曲面LCD面临的面板弯折后所带来的漏光，串扰等不良影响。如图2A所示，面板弯折后，曲面LCD的阵列基板2与彩膜基板1之间具有曲率半径的差异，相差为d。该曲率半径的差异导致黑色矩阵与阵列基板2之间发生相对位置偏移，导致LCD漏光，例如，参见图2B，在显示绿色画面时，由于黑色矩阵3的偏移，使得部分红色区域4没有被遮挡，红色漏光，而部分绿色区域5被遮挡，绿色开口损失。所以BPS技术用RB交叠的方式替代BM功能，并将RB交叠做到阵列基板上，漏光等不良问题将迎面而解。

图3是现有技术的采用BPS的液晶面板的结构示意图，在栅极区6的上方，采用R色阻7与B色阻8交叠的方式遮光，在所述R色阻7与B色阻8交叠区域上方设置第二钝化层10，彩膜基板1上对应所述R色阻7与B色阻8交叠区域设置有黑色光阻间隙9(BPS)。为了维持特定的色域要求，色阻的厚度一般在2-3μm以上，所以R色阻7与B色阻8交叠以后，厚度一般都在4-6um左右，比正常的色阻区域高出2-3μm。为了维持特定的盒间隙(一般为3.5μm左右)来容纳液晶分子，所述盒间隙如图3中L1所示，所述盒间隙指的是阵列基板具有非色阻交叠的区域至彩膜基板的高度)，BPS的高度会受到限制，如BPS只能设置成1μm高度左右，比正常PS的高度低2-3μm，这样的情况下，主BPS及副BPS的高度差会受到影响，进而影响到整个面板的LC边界(margin)，margin过小，很容易导致LC量过多或者过少，产生气泡或者存在重力不均匀等问题，影响液晶面板的品质。

此外，BPS除了起到支撑彩膜基板1与阵列基板2的作用之外，还要在周边走线区起到BM遮光的作用，由于BPS是色阻材料，利用有机染料遮光，含碳量较少，所以OD值很低(即单位厚度遮光的功能很弱)，需要做到一定厚度的BPS才能起到遮光的作用，防止面板周边漏光。但是由于RB交叠的影响，BPS高度设计受限，也一步加剧了周边漏光的情况。

因此，由于RB交叠这种设计导致PS高度设计受到限制。一方面影响后续滴灌液晶时的冗余度，即LCmargin大小。另一方面，周边PS的厚度太薄也会导致漏光的缺陷。

目前解决上述问题的办法如下：一、将RB色阻交叠处的RB色阻厚度做薄，BPS高度就可以相应做大，但是这样做的问题是液晶面板的色域可能会受到影响，另外RB色阻做薄后，重叠遮光的效果会受到一定程度的影响；二、在不减薄RB色阻交叠处的RB色阻厚度的情况下，色阻层之后加做一道聚合物膜(PFA)，代替现有制程第二钝化层10，这样可以一定程度缩小显示区与Gate上方色阻交叠的高度段差，从而提高BPS高度。但是，PFA需要开孔，为了尽量缩小高度差，PFA厚度要达到4-6μm，甚至更厚，这种情况下，开孔很容易显影不全导致ITO接触孔不良，影响液晶面板的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示面板，其能够增加周边遮光性能以及主BPS及副BPS的段差，改善LCmargin的冗余，且不会有聚合物膜显影不完全的风险，亦不会增加光罩数目，无需损失色域品质。

为了解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板及彩膜基板，在所述阵列基板与所述彩膜基板之间填充有液晶，所述阵列基板包括一色阻层，所述色阻层包括成矩阵排布的多个色阻，在相邻的两个色阻之间设置有由两个不同颜色的色阻堆叠的堆叠区，所述彩膜基板包括一对应所述堆叠区设置的主间隙光阻，所述彩膜基板还包括一保护层，所述保护层设置在所述彩膜基板朝向所述阵列基板的表面，并覆盖所述彩膜基板未设置主间隙光阻的表面。