[发明专利]一种再生铝生产工艺及其烘干装置

说明书

技术领域

本发明涉及再生铝技术领域，尤其涉及一种再生铝生产工艺及其烘干 装置。

背景技术

再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中产生的边角料以及 废铝线等为主要原材料，经过人工、机械分选以及多种预处理手段后，进 入熔炼炉熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。由于采用回收废 铝作为生产原料，其具有较低的生产成本及较高的资源利用效率。相较于 电解铝方法制备原生铝锭，其环保意义重大，具有良好的应用前景。

但现有的再生铝制备工艺中，由于废铝件内通常包含有其他非铝制件 及不利于后续熔炼的一些物质。因此，在进入熔炼炉重新熔炼成为铝锭时， 需要采用各种物理或者化学等方法对废铝件进行预处理，避免再生铝锭中 混不不必要的杂质成分。

在废铝件经过化学制剂的浸泡，预处理后，表面会存在一些化学制剂 的残留。在加热时会产生或者释放出一些气体，容易导致爆炸，影响生产 安全。而且由于气体的产生，熔融后再生成型的铝锭上将形成若干的针孔， 导致铝锭不光滑，针孔度不佳，导致再生铝锭品质下降。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种再生铝生 产工艺及其烘干装置，旨在解决现有技术中再生铝生产工艺中，存在生产 风险、针孔度不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种再生铝生产工艺，包括废弃铝人工筛选、废弃铝机器筛选、物理 处理、化学制剂处理、废弃铝熔炼及后处理。其中，在所述化学制剂处理 步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，还包括：

清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂；并且

烘干清洗后的废弃铝。

一种实现如上所述的烘干清洗后的废弃铝步骤的再生铝烘干装置，其 中，所述再生铝烘干装置包括：挡轮机构、托轮机构、烘干装置本体以及 驱动机构；

所述烘干装置本体为圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口，另一 端为出料口，

所述挡轮机构与所述托轮机构以预定的间隔设置分别在烘干装置本体 上，所述托轮机构用于所述烘干装置本体的径向定位，所述挡轮机构用于 所述烘干装置本体的轴向定位；

所述驱动机构通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体以预定的速 度旋转；

所述烘干装置本体上还设置有热风入口，所述热风入口与废弃铝熔炼 炉相连。

所述的再生铝烘干装置，其中，所述烘干装置本体以预定的角度倾斜 设置，所述入料口设置在较高的一端；出料口设置在较低的一端。

所述的再生铝烘干装置，其中，所述再生铝烘干装置还包括一热风引 风机构，所述热风引风机构设置在所述热风入口与废弃铝熔炼炉之间，用 于驱动废弃铝熔炼炉的余热进入所述再生铝烘干装置本体。

所述的再生铝烘干装置，其中，所述托轮机构具体包括设置在所述烘 干装置本体上的第一滚圈及若干托轮；所述托轮与所述第一滚圈相配合， 支撑所述烘干装置本体旋转。

所述的再生铝烘干装置，其中，所述挡轮机构具体包括设置在所述烘 干装置本体上的第二滚圈及若干挡轮；所述挡轮分别对称设置在所述滚圈 的两侧以实现所述烘干装置本体的轴向定位。

所述的再生铝烘干装置，其中，所述烘干装置本体的旋转速度为 4r/min。

有益效果：本发明提供的一种再生铝生产工艺及其烘干装置，通过在 化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化 学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导 致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本发明还提供了 一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合 于整个再生铝生产线上。

附图说明

图1为本发明具体实施例的再生铝生产工艺的方法流程图。

图2为本发明具体实施例的再生铝烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种再生铝生产工艺及其烘干装置。为使本发明的目的、 技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一 步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。