[发明专利]一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法

权利要求书

1.一种热轧钢的制造方法，其特征在于，包括：

将原料融化成钢水并出钢；

对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；

将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；

将所述铸坯轧制空冷成热轧钢；

其中，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；

所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述铸坯轧制空冷成热轧钢的步骤包括：

在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述铸坯轧制空冷成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铸坯的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述钢水进行精炼并微调其成分的步骤包括：

对所述钢水进行钢包精炼；

对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯的步骤包括：

结晶器电磁搅拌工艺，末端电磁搅拌工艺，以及矫直过程中轻压下工艺。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz；

所述末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s-停2s-反转15s；

所述矫直过程中轻压下工艺中压下量为1.5mm～2.3mm。

8.一种热轧钢，其特征在于，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；

其中，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；

所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。

9.如权利要求8所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；

在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。

10.如权利要求8所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。