[发明专利]一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺，属于纺织印染领域。

背景技术

分散/活性同浆印花工艺被认为具有工艺简便、手感良好、牢度优良等优点，但该工艺也存在很多技术问题，主要表现在以下几个方面。由于活性染料固色的需要，色浆中含有碱剂，但是大多数分散染料对碱敏感，遇碱容易变色、褪色、降低上染率，甚至分散染料结构遭到破坏。由于分散染料需在高温焙烘条件下染色，高温及碱剂的存在条件下会影响活性染料的固色率和色光，存在分散染料和活性染料同浆浆料不稳定，酸碱难控制等问题。同时还存在分散和活性两种染料分别对两种不同纤维的沾色现象，导致花色鲜艳度降低、白底沾污的弊病。

涤棉混纺印花织物既具有纤维素纤维舒适、柔软、吸湿、透气等功能，同时又具有聚醋纤维良好保形、挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，在各类服装面料中占有重要的地位。从印花工艺方面看，在涤纶及其混纺织物染整加工中，前处理退浆、精练和碱减量工序均是在碱性条件下进行，分散染料印花却在酸性条件下进行，而活性染料由于固色的需要，印花浆中须含有碱剂，大多数分散染料对碱敏感，容易变色，褪色，降低固色率，甚至染料结构遭到破坏。从节能减排和提高产品质量的角度考虑，开发分散活性染料同浆印花用复合糊料及其应用技术，可以在前处理过程中不用大量水洗，中和，直接印花，提高印花的重现性，简化工艺，节能降耗，减少废水排放，提高生产效率，是印染行业节能减排发展的重要方向之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种新的分散/活性同浆印花染料配方及其固色印花新工艺，旨在重点解决分散染料和活性染料同浆印花的相容性差，活性和分散染料得色率低、白地沾污和两种纤维上染差别大造成的布面效果等问题，此外还可减少用水、减少有毒有害化学品的排放，减少废弃物的产生。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种分散/活性同浆印花染料，所述印花染料主要包括以下组分：复合糊料浆、碱剂、防染盐、尿素、活性染料、分散染料以及水；按重量百分比计，所述印花染料中各组分的含量如下：复合糊料浆40～50%、碱剂1～1.5%、防染盐1%、尿素5%、活性染料、分散染料以及余量水；所述复合糊料浆主要包括以下组分：海藻酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙二醇2000、聚乙烯吡咯烷酮；按重量百分比计，所述复合糊料浆中分组分的含量如下：海藻酸钠60%、聚丙烯酸钠20～30%、聚乙二醇2000 5～15%、聚乙烯吡咯烷酮5%。

进一步地，所述碱剂为碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸钠或磷酸氢二钠。

进一步地，所述分散染料为SA-GL嫩黄、SA-BR橙、SA-BB大红、SA-6B深红、SA-BFL红玉、SA-RSL紫、SA-GBL蓝、SA-BK黑、114黄、73橙、820蓝、135:1红、60蓝、356红、B-822、367蓝或BON。

进一步地，所述活性染料为单活性基染料或双活性基染料，如Red PB-BR、Yellow PB-6G、Blue PB-RN、Black PB-BK。

一种分散/活性同浆印花染料的印花工艺，所述印花工艺主要包括以下步骤：

1）织物前处理，将织物按退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；

2）预定型，将经过前处理的织物预定型，定型温度为160～165℃，定型时间为30秒；

3）按复合糊料浆中各组分的配比配制复合糊料浆，然后按印花染料中各组分的配比配制同浆印花染料；

4）采用配制好的同浆印花染料对预定型处理后的织物依次进行印花、烘干、焙烘、冷水洗、碱水洗、热水洗、冷水洗、中和及烘干处理；

5）将上述步骤4处理后的织物进行后定形和拉幅。

进一步地，所述复合糊料浆的配制主要包括以下内容：将原料按所需比例混合，一边搅拌一边慢慢加入50～60℃温水中，加完后用机械搅拌器搅拌3～4个小时，使糊料充分膨化至呈现均匀透明状，静置过夜，使糊料充分膨化即得复合糊料浆，按配方配成7%复合糊料浆溶液。

进一步地，步骤4中，所述烘焙的温度为180℃，烘焙时间为7min；所述碱水洗的温度为95℃，时间为3min；所述热水洗的温度为80～90℃。

进一步地，所述印花工艺中采用的织物为20:80～80:20的涤棉混纺产品、或粘胶与涤纶混纺产品、或麻与涤纶混纺产品。