[发明专利]一种端帽热缩成型机用转盘装置

说明书

技术领域

本发明属于辐射交联热缩材料行业中端封制品的设备设计与制造领域，具体涉及一种端帽热缩成型机用的转盘装置。

背景技术

如图8所示，在辐射交联热缩材料行业的端封制品生产过程中，目前的端帽制品生产技术是全靠手工操作的，即：人们必须先在裁切好指定长度的热缩管一端塞入一粒热熔胶粒，而该胶粒是事先经过挤出预制成型的连续条状再切断成3mm～5mm左右的“米粒”，然后一只手拿住塞了胶粒的热缩管，另一只手拿着热风枪向热缩管端部吹热风，使得该端部收缩，被塞入的热熔胶粒与热缩管内壁（内壁有时也自带一层热熔胶）熔为一体，以此工艺实现端封结构。在加热过程中，需要拿着热缩管的一只手不停旋转才能使管材端部在圆周上的收缩率趋于一致。

由于手持风枪的距离和手持热缩管的转速都不可恒定，使热缩管的收缩率和收缩长度也很难趋于一致。

这种手工生产方法显然尚未进入工业化量产阶段，仅仅适用于制作少量的概念样品而已，但是如果把研发过程中概念阶段的“手版制作”当成量产阶段的生产技术来推广，这不仅工人操作量大，而且平均每人每小时仅能制作180件，效率极低、人工成本居高不下，产品被加热部位的收缩尺寸不一致，很难确保电缆端头密封绝缘的可靠性。

目前，尚未见到端帽的热缩成型机有关技术的公开报道。

因此，有必要发明一种可以量产化、自动化的端帽热缩成型机，以及发明应用于该成型机所需要的一系列组成装置或机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一套自动化、量产化的端帽热缩成型设备所用的转盘装置的集成体，以确保电缆端头密封绝缘的可靠性、提高端帽的生产效率、减轻人工操作强度、降低人工成本，为标准化、全自动化的端帽热缩成型设备设计与制造奠定成套模块技术。

为达上述目的，本发明的一种端帽热缩成型机用转盘装置，包括公转机构、自转机构、支撑机构、冷却装置和自动控制机构；所述公转机构、自转机构和冷却装置均集成固定在支撑机构台板的一个面或两个侧面；所述自转机构和冷却装置的风道支座集成在支撑机构台板的同一侧面；所述公转机构的间歇分割器驱动转盘支撑法兰带动模具转盘公转，自转机构的调速电机驱动皮带再带动模具转盘上的模具装置自转或者缺省调速电机时模具装置在模具转盘公转驱动和皮带阻力的共同作用下自转。

其一，所述公转机构还包括模具转盘、转盘支撑法兰和间歇分割器；所述模具转盘的结构是一个圆盘，在圆盘的中央开有两个或多于两个与转盘支撑法兰联接的通孔或者圆盘与转盘支撑法兰焊接固定，在圆盘圆周的内侧开有多于两个适于模具装置插入落位的通孔、且通孔的相对位置呈圆周均布；所述转盘支撑法兰的结构具有一根中心轴，中心轴的两端各联接一个法兰，其中一个法兰再与模具转盘联接，另一个法兰再与间歇分割器联接；模具转盘和间歇分割器分别布置在支撑机构台板的一个面或两个侧面。

其二，所述自转机构还包括皮带、张紧轮机构、带轮、带轮定位机构、调速电机；所述皮带将张紧轮机构、带轮、带轮定位机构、调速电机和模具装置的转轴缠绕成一个同时主动转动机构，或者皮带将张紧轮机构、带轮、带轮定位机构和模具装置的转轴缠绕成一个同时被动转动机构。

其三，所述冷却装置还包括风源、风管、冷却风道和风道支座； 所述风源选用鼓风机或压缩空气源的任意一种或者选择由鼓风机、压缩空气源两者切换供气；所述冷却风道的结构具有支撑臂、出风口和弧形风道；所述弧形风道是一个横切面呈“凹”的弧形封闭薄壁容器、在容器“凹”沟侧的两个弧形器壁上各开有至少一个出风孔；所述风管的两端分别与冷却风道和风源连通，冷却风道通过支撑臂或直接与风道支座联接并固定在支撑机构的台板同一个侧面。

其四，所述支撑机构还包括台板和机架；所述台板的结构是一块圆形或多边形的平板，在平板上开有用于安装固定风道支座、间歇分割器、调速电机、带轮定位机构、张紧轮机构、风管和机架的螺纹孔或通孔；所述机架的结构是具有一根或多于一根支柱的框架。

其五，所述自动控制机构采用MCU或PLC控制器，并安装在支撑机构之内或之外；所述控制器的信号输出线与间歇分割器的电动机信号输入线连接。