[发明专利]一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法

权利要求书

1.一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法，其步骤：

1) 以普通的DC04热轧酸洗卷作为原料，进行10~11道次反复冷轧轧制，控制总压下率为95~98%，然后常规脱脂；

2) 在全氢保护气氛下进行退火，控制退火温度为650~685 °C，保温时间为31~38 min；

3) 开卷、分条并去除毛刺；

4) 在室温下复合电镀Ni-Fe-TiO₂合金；电镀液的组成：NiSO₄+FeSO₄酸性水溶液、TiO₂固体微粒及重量百分比浓度为3~5%的表面活性剂吐温-20；所述NiSO₄+FeSO₄酸性水溶液中，NiSO₄与FeSO₄浓度之比为2.7~3.7：1；电镀电流密度为2.2~3.2 A/dm²，电镀时间为4~7 min，并予以充分搅拌；

5) 物理气相沉积Al₂O₃，控制其沉积速率为1.2~1.5 µm/min，沉积时间为5~10 min；

6) 热喷涂ZrO₂-MgO-CaO-SiO₂复合氧化物，并控制加入的ZrO₂、MgO、CaO及SiO₂的重量百分比为：ZrO₂：MgO：CaO：SiO₂ =(4~6):1:1: (3~5)；

7) 物理气相沉积MoS₂，控制其沉积速率为0.8~0.9 µm/min，沉积时间为2~4 min；

8) 自然空冷至室温后卷取。

2.如权利要求1所述的一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法，其特征在于：所述TiO₂固体微粒平均粒径为3~4 µm，其在电镀液中的最终浓度为10.5~15 g/L。

3.如权利要求1所述的一种传动机械零部件用复合镀层钢带的生产方法，其特征在于：所述加入的ZrO₂、MgO、CaO及SiO₂，其平均粒径为3.5~4.2 µm，喷涂速度为500~600 m/s，沉积率为0.8~1.1 kg/h。