[发明专利]封框胶、液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板

权利要求书

1.一种封框胶，其特征在于，包括胶水本体(41)与混合在胶水本体(41)中的多个磁性间隔物(42)；所述磁性间隔物(42)包括杆体(421)、及位于所述杆体(421)两端的两端部(422)；所述杆体(421)与两端部(422)均由具有弹性的磁性高分子材料制成，所述两端部(422)分别为N极和S极。

2.如权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述两端部(422)的径向尺寸均大于所述杆体(421)的径向尺寸，所述两端部(422)的表面均为朝远离所述杆体(421)的一侧凸起的弧形表面。

3.如权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述具有弹性的磁性高分子材料为橡胶磁性材料；所述磁性间隔物(42)通过挤出成型、压延成型、或注射成型工艺制得。

4.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供一上基板(10)、一下基板(20)、液晶材料、及封框胶(40)；

所述上基板(10)和下基板(20)均包括显示区域及位于显示区域周围的封框胶区域；

所述封框胶(40)包括胶水本体(41)与混合在胶水本体(41)中的多个磁性间隔物(42)；所述磁性间隔物(42)包括杆体(421)、及位于所述杆体(421)两端的两端部(422)；所述杆体(421)与两端部(422)均由具有弹性的磁性高分子材料制成，所述两端部(422)分别为N极和S极；

步骤2、在所述上基板(10)或者下基板(20)的显示区域上滴注液晶材料，在所述下基板(20)或者上基板(10)的封框胶区域上涂布封框胶(40)，在真空环境下将所述上基板(10)与下基板(20)对位贴合，所述液晶材料夹设于所述上、下基板(10、20)之间被封框胶(40)围成的空间内，形成液晶层(30)，得到一液晶显示面板(90)；在所述液晶显示面板(90)的两侧对应封框胶(40)的位置设置磁场，使封框胶(40)中的多个磁性间隔物(42)在磁场力(Fb)的作用下沿同一方向整齐排列；

步骤3、将所述液晶显示面板(90)移至大气环境中，使封框胶(40)中的多个磁性间隔物(42)在大气压力(Fp)和磁场力(Fb)共同作用下受到压缩，使液晶显示面板(90)的液晶层(30)的厚度缩小；

步骤4、去除液晶显示面板(90)两侧的磁场，对封框胶(40)进行固化，完成液晶显示面板(90)的制作。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述两端部(422)的径向尺寸均大于所述杆体(421)的径向尺寸，所述两端部(422)的表面均为朝远离所述杆体(421)的一侧凸起的弧形表面。

6.如权利要求4所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述具有弹性的磁性高分子材料为橡胶磁性材料；所述磁性间隔物(42)通过挤出成型、压延成型、或注射成型工艺制得。

7.一种液晶显示面板，其特征在于，包括相对设置的上基板(10)与下基板(20)、设于所述上基板(10)与下基板(20)之间的封框胶(40)、及设于所述上基板(10)与下基板(20)之间被封框胶(40)围成的空间内的液晶层(30)；所述封框胶(40)包括胶水本体(41)与混合在胶水本体(41)中的多个磁性间隔物(42)，所述磁性间隔物(42)包括杆体(421)、及位于所述杆体(421)两端的两端部(422)，所述杆体(421)与两端部(422)均由具有弹性的磁性高分子材料制成，所述两端部(422)分别为N极和S极。

8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述两端部(422)的径向尺寸均大于所述杆体(421)的径向尺寸，所述两端部(422)的表面均为朝远离所述杆体(421)的一侧凸起的弧形表面。

9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述具有弹性的磁性高分子材料为橡胶磁性材料；所述磁性间隔物(42)通过挤出成型、压延成型、或注射成型工艺制得。