[发明专利]一种带气动冷却的镗头

说明书

一种带气动冷却的镗头装置，包括有主轴部件、联接于镗头主轴(16)前端的镗杆(31)及镗刀，主轴上加工有主轴中心通道(18)，主轴的后端面加工有内凹的腔体，腔体内安装有内装接头管(5)的旋转支撑组件，接头管与气管(3)相接；镗杆上加工有镗杆中心通道(10)，镗刀刀杆(32)压紧在镗杆安装孔内；镗杆上加工有从镗杆中心通道通向刀具位置的径向通孔(15)；接头管、主轴中心通道、镗杆中心通道、镗杆的径向通孔连通形成冷却气体通道，冷却气体经过冷却气体通道直接到达刀具部位，对刀具、镗头主轴、前角接触轴承对和后角接触轴承对进行冷却。采用本发明，刀口冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长、加工精度高。

技术领域

本发明涉及卧式精镗床镗头技术领域。

背景技术

镗孔加工的加工难度较高，靠调节一枚刀片(或刀片座)加工出具有较高尺寸精度和粗糙度达到微米级的孔。在镗削孔时，镗杆的刚度、刀具的冷却及切屑的有效排出都至关重要，加工时，由于刀具在孔内，切削液很难到达切削刃，造成切屑排出困难，影响刀具使用寿命。传统的方式是通过机床冷却系统提供的切削液进行冷却，机床工作时镗头旋转，所加工的工件进给，导致切削液不能充分浇到刀具上，冷却效果不好，刀具的使用寿命短，切削效率低，且切削液会四处飞溅，难于防护及易污染等难题。尤其在镗削小孔、深孔、盲孔及硬质工件时，要达到理想的加工效果，镗杆的刚度、刀具与工件的冷却显得较为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种切屑不易粘附在刀口处、刀口冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长、加工的孔尺寸精度高的带气动冷却的镗头装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种带气动冷却的镗头，包括有主轴部件、联接于镗头主轴前端的镗杆、安装于镗杆上的镗刀，在镗头主轴上沿轴向加工有主轴中心通道，在主轴的后端面加工有内凹的腔体，腔体内安装有旋转支撑组件，旋转支撑组件内装有接头管，接头管通过接头与气管相接，气管上接有气动阀；在镗杆上沿轴向加工有镗杆中心通道，镗杆中心通道前端装有第一堵头，镗刀的刀杆通过螺钉压紧在镗杆的安装孔内，刀杆的尾部装有第二堵头；在镗杆上沿刀杆安装位置加工有从镗杆中心通道通向刀具位置的径向通孔；接头管、主轴中心通道、镗杆中心通道、镗杆的径向通孔连通形成冷却气体通道，来自气管的冷却气体经过冷却气体通道直接到达刀具部位，对刀具的切削区域进行冷却，同时对镗头主轴及其上的前角接触轴承对和后角接触轴承对进行冷却。

本发明所述旋转支撑组件包括安装于主轴后端面腔体内的轴承座、安装于轴承座内的单列向心轴承、安装于单列向心轴承上的轴套，接头管内端安装于轴套内，接头管外端通过接头与气管相接。所述接头管为直角接头管。所述主轴部件包括有镗头主轴、安装于所述镗头主轴前端的前角接触轴承对，安装于所述镗头主轴后端的后角接触轴承对、分别设置于每副角接触轴承对中间用于调整两个角接触轴承间隙的内隔圈和外隔圈、套装于主轴上并设置于前角接触轴承对和后角接触轴承对之间的内隔套和外隔套、套装于前角接触轴承对和外隔套以及后角接触轴承对外的镗头壳体、分别安装于镗头壳体前端面和后端面的前端盖和后端盖，主轴后端延伸至后端盖外并套装有由电机带动的皮带轮；所述前角接触轴承对的内圈和外圈均固定安装，后角接触轴承对的内圈固定安装、外圈呈自由状态。镗头壳体安装于镗头支座上。

本发明镗孔时，冷却气源可进入镗刀杆的中心孔，经镗刀杆的径向孔吹向刀具，既对切削区域进行冷却和排屑，也对镗头主轴及其上的轴承进行冷却，冷却效果好，可有效提高镗头几何精度及工作精度，生产效率高，且延长刀具使用寿命。冷却气体还不会造成污染，无需象切削液一样进行回收，使用方便，易于防护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的M局部放大图；

图4是本发明的气源控制系统图。