[发明专利]一种风叶自动对位装置在审
申请号: | 201610255940.4 | 申请日: | 2016-04-22 |
公开(公告)号: | CN105710526A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 黄禹;龙仕均;丁斌;龚时华;陈志;张冬冬 | 申请(专利权)人: | 广东顺威精密塑料股份有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B23K20/26 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙 |
地址: | 528300 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 对位 装置 | ||
技术领域
本发明涉及超声波焊接自动化技术领域,特别涉及一种风叶自动对位装 置。
背景技术
目前,国内风扇叶焊接企业基本采用人工操作超声波焊接机,需要通过 人眼识别定位缺口来将风叶固定到位,然后启动焊接机进行焊接。这些工作 靠人工完成存在着劳动强度大、效率低、定位精度低、产品合格率低等问题。 国内外企业也正致力于开发全自动超声波风叶焊接,一方面增加生产效率和 提高产品的焊接质量,另一方面改善工人们的工作环境(超声波塑料焊接存 在噪声污染和部分空气污染),同时降低人工成本。在个别企业已经达到了一 定的效果,但是风叶缺口自动识别并自动对位仍然是实现超声波焊接自动化 的一大难题,可见,解决风叶自动对位的问题,基本上就意味着可以实现风 叶焊接的全自动化。
中国专利文献号CN203830900U于2014年9月17日公开了一种贯流风叶 自动焊接设备,具体公开了包括机架、固定机座和焊接头,所述机架下方连 接有底座,所述固定机座上安装有焊接头,所述机架上分别设有旋转机构Ⅰ、 旋转机构Ⅱ、丝杆固定座和传送带;所述丝杆固定座内设有丝杆,所述丝杆 固定座上连接有夹持铁件,且夹持铁件的开口方向位置设一个工业摄像机; 所述焊接头上方设一个超声波焊接气缸。该结构的对位性能较差,而且结构 复杂,操作麻烦。
因此,有必要做进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种能够快速准确识别风叶缺口位置,并传递信 息进行旋转放置动作,实现风叶之间精确对位并完成焊接,有助于提高生产 效率和产品质量,且制造成本不高,使用寿命长,便于维护和保养的风叶自 动对位装置,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种风叶自动对位装置,包括相互通讯连接的工业控制 机和PLC控制器;其特征在于:还包括装载于工业控制机上的图像处理软件、 网卡、与所述网卡进行信息传递的CCD相机组、与PLC控制器连接的旋转 组件、及用于对位匹配的若干模板,待焊风叶夹持于旋转组件上,旋转组件 在PLC控制器的控制下作用待焊风叶转动对位。
所述网卡、CCD相机组及旋转组件组成一套对位机构,该对位机构相互 对称的设置两套,两套对位机构上下设置或左右设置。
所述图像处理软件为基于视觉软件开发库进行开发的图像处理软件。
所述网卡为GIGE千兆网。
所述CCD相机组由相机、镜头和光源组成,所述的光源为白色环形光源。
所述旋转组件包括夹具和电机,所述夹具的夹紧方式为液压、气压和/ 或电动,所述电机采用绝对式编码器进行编码。
所述待焊风叶上设有定位缺口,模板匹配到定位缺口,则匹配成功。
所述图像处理软件编程有多个模板匹配函数,对位时,从第一个模板到 第N个模板进行循环检测,遇到第一个匹配成功的模板则终止匹配,并显示 模板匹配结果。
本发明能够快速准确识别待焊风叶的定位缺口位置,并传递信息至PLC 控制器,PLC控制器再控制旋转组件进行旋转定位动作,实现待焊风叶的精 确对位并完成焊接,有助于提高生产效率和产品质量,此外,本自动对位装 置制造成本不高、使用寿命长、便于维护和保养。其具有全自动、高效、节 约劳动力和精确度高的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1,本风叶自动对位装置,包括相互通讯连接的工业控制机1和 PLC控制器2、装载于工业控制机1上的图像处理软件3、网卡4、与所述网 卡4进行信息传递的CCD相机组5、与PLC控制器2连接的旋转组件7、及 用于对位匹配的若干模板,待焊风叶6夹持于旋转组件7上,旋转组件7在 PLC控制器2的控制下作用待焊风叶6转动对位。
进一步说,所述网卡4、CCD相机组5及旋转组件7组成一套对位机构, 该对位机构相互对称的设置两套,两套对位机构上下设置。
进一步说,所述图像处理软件3为基于视觉软件开发库进行开发的图像 处理软件。
进一步说,所述网卡4为GIGE千兆网。
进一步说,所述CCD相机组5由相机、镜头和光源组成,所述的光源为 白色环形光源。
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