[发明专利]一种变压器输出直流脉冲的点焊机脉冲输出控制电路

说明书

技术领域

本发明涉及电子点焊机、逆变点焊机，尤其是一种变压器输出直流脉冲的点焊机脉冲输出控制电路。

背景技术

由于需要焊接的产品千变万化，所以一台焊机除了要有传统的恒压输出，同时也需要有恒流输出才能满足高端用户的要求。因此现有点焊机的主机为焊接能量调控部分,设有调控输出脉冲幅度(电压)和脉冲宽度(时间)两个数码开关。主机上有电源开关和电源输出电缆(与焊头夹连接)；电路设计上采用自动适应的调节技术,能根据焊头的参数，焊件的不同特性进行自动调节，使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。

虽然一定程度上取得了进步，但仅仅局限于脉冲幅度(电压)和脉冲宽度(时间)的调节，首先于数码开关，其调节属于有级调节，并不能适应特殊要求(如正反极性焊接、无极调节脉冲幅度与宽度)的焊件，因此，传统电子点焊机变压器输出的直流脉冲极性单一，仍然不能随时切换，脉冲幅度与宽度也不能做到随意调整。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种变压器输出直流脉冲极性、幅度与宽度可随意调整的点焊机脉冲输出控制电路。

本发明采用的技术方案是：

一种变压器输出直流脉冲的点焊机脉冲输出控制电路，包括MCU自动控制电路、恒流恒压控制电路、脉冲变压器(B2L)、储能电容(C)、第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)；

所述MCU自动控制电路输出端与恒流恒压控制电路连接以输出控制信号，恒流恒压控制电路分别通过单独的驱动电路与第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)的控制极连接以根据所述控制信号输出驱动信号；

所述脉冲变压器(B2L)的初级输入线圈具有三个输入抽头，分别记为1、2、3端，其中1端为脉冲变压器初级线圈的中心接点并与储能电容(C)连接，2端与第一功率开关(V1)、第三功率开关(V3)顺次连接，3端与第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)顺次连接；脉冲变压器(B2L)的次级输出线圈具有两个输出抽头，分别记为4、5端，4端连接其中一焊接脉冲输出接线端N2，5端连接另一焊接脉冲输出接线端N1。

在上述方案基础上，所述的点焊机脉冲输出控制电路还包括第四功率开关(V4)，第四功率开关(V4)替代所述第三功率开关(V3)与第二功率开关(V2)、脉冲变压器(B2L)的初级输入线圈3端顺次连接，且第四功率开关(V4)的控制极受控于恒流恒压控制电路。

功率开关的种类优选方案之一，所述第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)、第四功率开关(V4)为三极管、场效应管或绝缘栅双极型晶体管IGBT。

功率开关的种类优选方案之二，所述第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)为三极管、场效应管或绝缘栅双极型晶体管IGBT。

功率开关的数目优选方案之一，所述第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)为一个功率开关，或两个功率开关并联而成，或多个功率开关并联而成。

功率开关的数目优选方案之二，所述第一功率开关(V1)、第二功率开关(V2)、第三功率开关(V3)、第四功率开关(V4)为一个功率开关，或两个功率开关并联而成，或多个功率开关并联而成。

进一步优化，所述的点焊机脉冲输出控制电路还包括电压反馈电路，该电压反馈电路输入端分别与焊接脉冲输出接线端N1、N2连接，电压反馈电路输出端与所述MCU自动控制电路连接。

进一步优化，所述的点焊机脉冲输出控制电路还包括电流反馈电路，该电流反馈电路输入端通过电流互感器(A)检测脉冲变压器(B2L)的次级输出线圈输出电流，电流反馈电路输出端与所述MCU自动控制电路连接。

本发明的有益效果：

本发明的电子点焊机脉冲输出控制电路，通过设计脉冲变压器B2L和功率开关V1、V2、V3(V4)组成的Y形焊接脉冲输出驱动电路，使得本发明具有正脉冲、负脉冲或正负交替直流脉冲输出随时高速切换的功能，而且输出的正负脉冲幅度、宽度可根据需要随意调整(输出正负脉冲的幅度、宽度可不相等,变压器输出直流脉冲的极性能随时高速切换，脉冲幅度、宽度能随意调整)，本发明打破了点焊机领域直流脉冲输出极性切换由国外技术技术垄断填补了国内技术空白。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明第一实施例的电路原理图；