[发明专利]瓦楞纸内衬成型导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞纸内衬的成型导向装置，可以应用于全自动瓦楞纸内衬成型机中，涉及的瓦楞纸内衬作为纸托盘内的部件，以提高其强度。

背景技术

现有的大型家用电器、仪器器材等在包装和运输过程中都需要用到托盘，由于环保方面的要求，目前木质的托盘已经趋于减少，取而代之的是能回收重复利用的纸质托盘，纸质托盘为提高强度，往往需要加装纸质内衬，这类文献可以参考参考申请号为200880108176.1的中国发明专利申请公开《纸托盘》(公开号为CN101801801A)，还可以申请号为201210238496.8的中国发明专利申请公开《纸托盘》(公开号为CN102336294A)。

内衬的结构千变万化比较多，如图1所示，为常见的一种的瓦楞纸内衬1a，其由瓦楞纸对折弯曲后形成的两个截面为矩形的卷筒11a。如图2所示，初始状态下瓦楞纸板2a预先已经成型有多道折痕21a。目前这类的瓦楞纸内衬1a一般都是通过手工卷曲配合简单的模具制作而成，存在质量参差不齐，废品率高、工作效率低及劳动强度大的不足。

为此，继续开发一套自动化设备来替代人工操作，完成对瓦楞纸内衬的成型，而这种设备最大的难点在于成型导向这部分结构的设置，需要作大量的试验才能选择最佳的方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种质量稳定可靠、制作效率高且劳动强度低的全自动瓦楞纸内衬成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓦楞纸内衬成型导向装置，其特征在于包括

机架；呈直线条形；

第一弯折板，为两片并对称布置于机架上端两侧，每片第一弯折板沿着机架长度方向布置并逐渐由外向内弯折，每片第一弯折板的前端与机架上端平面呈一锐角，后端与机架上端平面呈一直角；

压送带，平行机架的长度方向设置并能循环转动设于机架上端面上方，该压送带下端面与机架的上端平面之间形成间隙；

第二弯折板，为两片并对称布置于机架上端两侧且位于第一弯折板后端，每片第二弯折板沿着机架长度方向布置并逐渐由外向内弯折，每片第二弯折板前端与机架上端平面呈一直角而后端向下弯折，每片第二弯折板后端的内侧面与传送带上端平面之间形成间隙；

第一导向压条，为两根，每根第一导向压条沿着第二弯折板的内侧并自前向后布置；

挡板，为两块并纵向设置且位于第二弯折板后端；

矩形管，为两根并位于机架上端平面上方，每根矩形管的前端位于第二弯折板后端内侧，后端位于挡板前端的内侧；

第二导向压条，为两根，每根第二导向压条沿着挡板的内侧布置并与挡板内侧面具有间隙；

定型块，平行前述机架的长度方向横向设于机架上方并与机架上端面之间具有间隙，该定型块呈柱形并截面为等腰三角形；以及

第三弯折板，为两片并对称布置于前述定型块两侧且位于挡板的后端，每片第三弯折板沿着机架长度方向布置并逐渐由外向内弯折，每片第二弯折板后端与机架上端平面相垂直，并且，两块第三弯折板之间的横向距离小于两块挡板之间的横向距离。

为使瓦楞纸板内侧面也得到定型，所述矩形管的前端与第一弯折板的后端之间设有第四弯折板，该第四弯折板设于机架上，该第四弯折板为两片并对称布置于机架上端平面上方，每片第四弯折板沿着传送带长度方向布置并逐渐由外向内弯折，该第四弯折板为机架上端平面之间具有间隙，并且，两块第四弯折板之间的横向距离小于两块第一弯折板之间的横向距离。第四弯折板可以使瓦楞纸板定型更加充分可靠。

进一步，所述第三弯折板两侧设有压轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：瓦楞纸板经过导向弯折机构后，能迅速定型为瓦楞纸内衬，可以大大提高成型质量，同时成型效率高，对工作人员来说劳动强度低。

附图说明

图1为瓦楞纸内衬结构示意图。

图2为瓦楞纸板结构示意图。

图3为实施例结构示意图。

图4为图1中弯折导向机构的俯视图。

图5为图3中A部放大图。

图6为图3中B部放大图。

图7为喷涂机构放大图。

图8为经过第一弯折板后瓦楞纸板状态图。

图9为经过第二弯折板后瓦楞纸板状态图。

图10为经过第二弯折板后瓦楞纸板状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。