[发明专利]极片上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种极片上料装置。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。

现有技术的极片清洁机构的上料，是通过电动滑台往复运动以取放极片，一方面，电动滑台运动至极片盛放处需减速以拾取极片，拾取后需加速将极片运送至指定位置，到达指定位置处又需减速以放置极片，且电动滑台返回至极片盛放处时是空载，拾取和放置极片时间较长，上料方式为间断上料，导致上料效率低；第二方面，结构复杂，使用不方便。同时，极片叠片机构等极片加工设备的上料单元，也存在前述弊端。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便、上料效率高的极片上料装置。

本发明所采用的技术方案是：极片上料装置，包括真空输送带、用于盛装极片的托盘、驱动托盘升降的升降组件、用于吸住托盘内的极片并转移至真空输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件；所述上料辊位于真空输送带和托盘之间，且上料辊的上表面靠近真空输送带下表面，上料辊的下表面靠近托盘上的极片，所述升降组件位于托盘下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。

对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括升降电机、用于安装升降电机的安装板，所述升降电机的输出端穿过安装板中央连接于托盘底部以驱动托盘升降。

对上述技术方案的进一步改进为，所述托盘两侧均设有用于对极片进行限位的档杆。

对上述技术方案的进一步改进为，所述托盘上的极片位于上料辊最低点处，真空输送带下表面位于上料辊最高点处。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过抽真空组件对上料辊抽真空，使上料辊内形成负压，吸住托盘上的极片，同时旋转组件驱动上料辊旋转，上料辊吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊上方的真空输送带，真空输送带的下表面吸住极片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本发明结构简单，使用方便。

2、上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。上料滚筒抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板与上料滚筒外表面之间的间隙，并随着上料滚筒的旋转逐渐运动至上料滚筒上方的真空输送带处，在此过程中，导向板对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔均匀开设在上料滚筒上，使得上料滚筒的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊，保证上料的平稳性。

3、托盘两侧均设有用于对极片进行限位的档杆，防止极片在上升过程中掉出托盘，有利于极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率。