[发明专利]一种渗铝钢管的酸洗钝化剂及酸洗钝化方法

说明书

技术领域

本发明属于酸洗钝化领域，涉及一种渗铝钢管的酸洗钝化剂及酸洗 钝化方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，对电力的 需求量也越来越大，火力发电厂机组正朝高蒸汽参数、高效率化方向发 展。发展高蒸汽参数(温度和压力)锅炉是提高火力发电机组效率最有 效的途径。高效率、高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组是火 电发展的主要方向，超临界和超超临界燃煤发电技术是目前国际上比较 成熟且广泛使用的一种清洁燃烧技术。为满足超临界和超超临界火电机 组复杂、苛刻的服役工况，对其使用材料提出了更严、更高的要求，国 内外相继开发出了一些高温合金，它们能够满足高温蒸汽条件下服役的 力学性能要求，但过高的氧化、腐蚀速率成为其在更高温度下服役的瓶 颈。

表面改性技术是通过改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以 强化零件或材料表面的技术，能够改善高温合金的高温氧化腐蚀性能。 超超临界机组锅炉中过/再热器部件所使用的不锈钢通过在其表面制备 表面改性层，可以显著提高高温抗氧化性能。在制备表面改性层的过程 中，需要经过一定温度的热处理，热处理后在其表面会形成一层黑色氧 化皮。去除表面改性层上的这些氧化皮对防止涂层包覆不锈钢表面腐蚀， 发挥表面涂层优异性能，保持内、外表面光洁美观，延长涂层包覆不锈 钢的使用寿命具有重大意义。

现有不锈钢管的酸洗钝化技术中，还没有一种针对渗铝不锈钢管的 酸洗钝化工艺。且对不锈钢管件的酸洗、钝化通常是分开进行，操作工 艺复杂，效率较低。另外，酸洗、钝化操作过程中有会酸雾产生，直接 影响到操作人员健康问题，对环境也会造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种渗铝钢管 的酸洗钝化剂及酸洗钝化方法，该酸洗钝化剂对渗铝钢管进行酸洗钝化 的过程中不会产生酸雾，该酸洗钝化方法对渗铝钢管进行处理的操作工 艺较为简单。

为达到上述目的，本发明所述的渗铝钢管的酸洗钝化剂由按质量百 分数为5％～20％的硝酸、2％～10％的氢氟酸、5％～15％的盐酸、5％～15％ 的硫酸、0.5％～2％的缓蚀剂、0.5％～2％的添加剂、其余为水组成。

所述缓蚀剂为六次甲基四胺。

所述添加剂为乙辛基酚聚氧乙烯。

所述硝酸的浓度为65～68w％。

所述氢氟酸的浓度为45w％。

所述盐酸的浓度为36～38w％。

所述硫酸的浓度为98w％。

本发明所述的渗铝钢管的酸洗钝化方法包括以下步骤：

先将待处理渗铝钢管放置到氢氧化钠及碳酸钠的混合溶液中，并在 温度80℃～90℃下放置30min～180min，其中，混合溶液中氢氧化钠的浓 度及碳酸钠的浓度分别为25～30g/L及25～30g/L，再取出待处理渗铝钢 管，并水洗待处理渗铝钢管，将水洗后的待处理渗铝钢管在室温下放置 到权利要求1所述的渗铝钢管的酸洗钝化剂中酸洗钝化1-30min，同时 搅拌所述渗铝钢管的酸洗钝化剂，然后再取出待处理渗铝钢管，水洗后 烘干，完成渗铝钢管的酸洗钝化。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的渗铝钢管的酸洗钝化剂以硝酸、氢氟酸、盐酸及硫酸 为原料，水溶性较好，本发明在室温下，硝酸浓度低于95％，因此不易 产生酸雾，同时在酸洗钝化的过程中，只需将待处理渗铝钢管放置到氢 氧化钠及碳酸钠的混合溶液中，清洗后再放入本发明所述的渗铝钢管的 酸洗钝化剂进行酸洗钝化，然后再进行水洗及烘干，即可完成渗铝钢管 的酸洗钝化，操作简单，能够一次性的完成渗铝钢管的酸洗钝化。与现 有技术相比，本发明能够快速有效去除渗铝钢管内外表面的氧化皮，使 得管件表面色泽明丽，能够形成优良的钝化膜，有利于提高不锈钢管的 外观质量与性能，同时不破坏渗铝涂层结构。本发明的酸洗剂成本低廉， 具有良好的经济效益，且不产生酸雾，适用于铁素体、马氏体及奥氏体 等各类不锈钢渗铝钢管的酸洗钝化。

附图说明

图1为酸洗钝化前渗铝不锈钢管的截面微观形貌图；

图2为本发明的实施例一中渗铝不锈钢管酸洗钝化后的截面微观形 貌图；

图3为本发明的实施例二中渗铝不锈钢管酸洗钝化后的截面微观形 貌图；