[发明专利]一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法在审
申请号: | 201610258380.8 | 申请日: | 2016-04-25 |
公开(公告)号: | CN107304493A | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 蒋寿春 | 申请(专利权)人: | 蒋寿春 |
主分类号: | D02G3/24 | 分类号: | D02G3/24;D02G3/18;D02G3/36;D02G3/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 膨体纱 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纱线及其制造方法,具体地说是一种玻璃纤 维膨体纱及其制造方法。
背景技术
经检索有关专利文献,目前尚未检索到与本发明相同的玻璃纤维膨体纱及其制造方法。现有玻璃纤维膨体纱一般为无芯膨体纱,由于其结构的原因在使用中易出现延伸等现象。“有芯矿棉线及其生产方法”公开了以金属铜丝、铁丝、化纤丝、人造 丝或棉纱为芯线的有芯矿棉线,虽然该申请能对外层的膨体面丝起到一定 的定型作用,但由于其采用金属丝为芯线时在高温状况下易出现断裂等现 象,致使纱线难以保持原形,如果按该申请所述的采用化纤丝或人造丝及 棉丝为芯线,则更不适宜在高温下工作,所以有必要对现有玻璃纤维膨体 纱加以改进,以满足在高温状况下工作的要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种以玻璃纤维丝为材料,制成有芯膨体纱, 具有延伸率低、能耐高温的一种玻璃纤维膨体纱。
本发明的另一目的是要提供一种制造上述玻璃纤维膨体纱的方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种玻璃纤维膨体纱,其特征在于:以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃 纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀 的螺旋圈状。
所述的芯线为2~4根线密度为8~30TEX的玻纤丝合股线。
制造上述玻璃纤维膨体纱的方法,包括以下步骤:
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机;
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力;
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并,玻璃纤维面丝缠绕在 芯线上;
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕,制成本发明的成 品。
本发明与现有技术相比具有以下显著优点:
(1)采用玻璃纤维丝为芯线,与现有其它材料为芯线相比具有很好的 耐高温性能,使本发明的膨体纱可替代石棉使用。
(2)与现有无芯线的玻璃纤维膨体纱相比,由于加入了芯线,使制成 的膨体纱的延伸率降低,使该产品可用于制做高温密封绳,汽车制动器、 离合器的基材。
(3)由于采用玻璃纤维线为芯线,充分利用玻璃纤维的特性,可使加 工出的膨体纱具有很好的抗拉强度,使膨体纱不易断裂。
(4)该制造方法工艺简单,在现有设备上不需要作很大的改进就能实 现。
以下结合实施例对本发明进行进一步的描述。
具体实施方式
本发明的一种玻璃纤维膨体纱,以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃纤维 芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺 旋圈状。所述的芯线为2~4根线密度为8~30TEX的玻纤丝合股线,本实 施例的芯线为2根线密度为12TEX的玻纤丝合股线。
制造本发明的玻璃纤维膨体纱的方法,包括以下步骤:
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机;
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力;
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并,玻璃纤维面丝缠绕在 芯线上;
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕,制成本发明的成 品。
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