[发明专利]一种石墨薄膜烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨薄膜加工设备领域，特别是涉及一种用于石墨薄膜成型后的烧结炉。

背景技术

石墨薄膜可用于各种材料的切割作业，应用范围及其广泛。一张好的石墨薄膜在使用过程中对于石墨薄膜的强度要求也比较高。因为石墨薄膜在散热过程中，产生很大的热量，如果烧结强度不高，容易导致石墨薄膜断裂，从而影响使用寿命，而且容易造成人身伤害。目前大部分石墨薄膜烧结都采用简单的热风炉进行烘干作业，而一般的热风炉没有采用自动加温装置和监测装置，在加温过程中，局部温度受热不均匀导致石墨薄膜损坏，严重影响石墨薄膜的生产成品率，因此要提高石墨薄膜的成品率，需要对石墨薄膜烧结过程中的温度进行控制，同时还要防止温度在降低过程中过快造成石墨薄膜的断裂。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种石墨薄膜烧结炉，通过几段密闭的空间对石墨薄膜进行加压、烧结、降温等工序，完成石墨薄膜均匀加温，匀速降温的过程，保证石墨薄膜烧结质量。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种石墨薄膜烧结炉，由石墨薄膜架、加压区、加温区、风冷水套、自然冷却区、前闸门、后闸门、出料平台、输送带、主支架组成，前闸门固定在加压区的一侧，加温区一端与加压区连接在一起，风冷水套与加温区另外一端连接在一起，自然冷却区与风冷水套连接在一起，后闸门与自然冷却区连接固定在一起，输送带固定在加压区、加温区、风冷水套、自然冷却区之间的内侧，所述的加压区一侧设置有液压缸，所述的加温区分为三段，每段上都安装温度控制器和加热线圈，其特征在于：所述的温度控制器与加热线圈连接在一起，通过设定温度控制器温度，达到控制加热线圈加热温度的目的。

所述的风冷水套由风机、进水口、出水口、水套组成，水套采用水管螺旋方式安装在风冷水套内壁，风机对水套进行降温。

所述的前闸门由手柄、闸板、链条组成，两个手柄通过螺栓固定在前闸门的两侧，闸板固定在中间位置，闸板通过链条与手柄连接在一起。

本发明，结构简单，使用方便，由于采用精确的温控系统，保证石墨薄膜在烧结过程中的温度可控性，采用液压缸对烧结炉内的空气进行加压，保证石墨薄膜在烧结过程中质量一致性，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的局部视图。

图中：1石墨薄膜架、2加压区、3加温区、4风冷水套、5自然冷却区、6前闸门、7后闸门、8出料平台、9输送带、10主支架。

具体实施方式

由图1、图2知，一种石墨薄膜烧结炉，由石墨薄膜架1、加压区2、加温区3、风冷水套4、自然冷却区5、前闸门6、后闸门7、出料平台8、输送带9、主支架10组成，前闸门6固定在加压区2的一侧，加温区3一端与加压区2连接在一起，风冷水套4与加温区3另外一端连接在一起，自然冷却区5与风冷水套4连接在一起，后闸门7与自然冷却区5连接固定在一起，输送带9固定在加压区2、加温区3、风冷水套4和自然冷却区5之间的内侧，所述的加压区2一侧设置有液压缸2-1，所述的加温区3分为三段，每段上都安装温度控制器3-1和加热线圈3-2，所述的温度控制器3-1与加热线圈3-2连接在一起，通过设定温度控制器3-1温度，达到控制加热线圈3-2加热温度的目的，所述的风冷水套4由风机4-1、进水口4-2、出水口4-3、水套4-4组成，水套4-4采用水管螺旋方式安装在风冷水套4内壁，风机4-1对水套4-4进行降温，所述的前闸门6由手柄6-1、闸板6-2、链条6-3组成，两个手柄6-1通过螺栓固定在前闸门6的两侧，闸板6-2固定在中间位置，闸板6-2通过链条6-3与手柄6-1连接在一起，工作时，先将石墨薄膜放置在石墨薄膜架1上，然后打开前闸门6，将石墨薄膜架1推送到输送带9上，关上前闸门6和后闸门7，通过液压缸2-1对加温区域进行加压，当加压到设定压力后，设定好每段温度控制器3-1的温度，输送带9依次带动石墨薄膜架1在每段加温区进行烧结，烧结完成后，通过风冷水道4对石墨薄膜架1上的石墨薄膜进行强制快速降温，当温度降低到一定温度后，输送带9到达自然冷却区5再次对石墨薄膜进行降温，最后到达后闸门7，打开后闸门7，石墨薄膜架1通过输送带9被推送到出料平台8上。