[发明专利]一种高结晶度石墨薄膜材料干燥烘干线

说明书

技术领域

本发明涉及一种高结晶度石墨薄膜材料加工设备领域，特别是涉及一种用于高结晶度石墨薄膜材料干燥后烘干线。

背景技术

近年来，国际上在寻找导电性高分子材料方面，许多研究人员作了大量工作。Y.Hishiyama和M.Murakam发表了关于采用聚酰亚胺(即Kapton)薄膜经碳化、石墨化后制备石墨薄膜材料的实验数据。在上述文献中均没有提供薄膜材料的制备原料及方法，对炭化和石墨化工艺过程也没有详细描述。他们只提供了薄膜材料的电导率为0.77×104S/cm(3000℃恒温一小时)，层间距d002＝0.3361nm，类石墨单晶的微晶定向度参数最佳值可达0.4°。从上述数据来看，他们所报道的石墨薄膜的导电率及层间距均较低，定向度参数则较大，而材料的传声速率和石墨化程度均未提供。经过炭化后的薄膜为黑色的具有光泽的碳薄膜，其导电性只能达到10s/cm，进一步的石墨化处理是将自然冷却后的碳薄膜在室温-3160℃的高温下进行石墨化。与炭化过程一样，石墨化过程也需要较严格的升温条件，否则其产品质量相差甚远。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种石墨薄膜材料干燥烘干线，通过多头干燥系统对石墨薄膜材料进行干燥作业，通过设置的两个程控烘箱进行循环烘干作业，提高石墨薄膜碳化质量。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种高结晶度石墨薄膜材料干燥烘干线，由干燥房、小推车、轨道、主引风道、烘干房、加热管、万向轮、连接风道、喷头组成，两个轨道分别安装在干燥房的底部两侧，滑轮安装在小推车底部的左右两侧，石墨薄膜材料安装底座均匀设置在小推车上方，石墨薄膜材料安装底座上方中央位置设置有凸起结构，主引风道安装在干燥房顶部，左右两间干燥房通过连接风道把两个主引风道连接在一起，喷头分别固定在干燥房的左右内壁和顶部上，烘干房下方设置有万向轮，加热管安装在烘干房的内部靠上位置，其特征在于：所述的滑轮放置在轨道上，小推车可以在轨道上左右移动。

所述的安装在干燥房左右两侧的喷头与水平方向成45度夹角，顶部的喷头垂直于地面。

所述的加热管为波浪形结构，相邻的两根加热管的波峰与波谷错位安装在一起，保证加热均匀。

本发明，结构简单，使用方便，由于设置的双干燥房设置，可以在一条线上对石墨薄膜材料正反两面进行连续烘干作业，提高石墨薄膜碳化质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的A向视图。

图中：1干燥房、2小推车、2-1石墨薄膜材料安装底座、2-2凸起结构、2-3滑轮、3轨道、4主引风道、5烘干房、6加热管、7万向轮、8连接风道、9喷头。

具体实施方式

由图1、图2知，本发明一种高结晶度石墨薄膜材料干燥烘干线，由干燥房1、小推车2、石墨薄膜材料安装底座2-1、凸起结构2-2、滑轮2-3、轨道3、主引风道4、烘干房5、加热管6、万向轮7、连接风道8、喷头9组成，两个轨道3分别安装在干燥房1的底部两侧，滑轮2-3安装在小推车2底部的左右两侧，石墨薄膜材料安装底座2-1均匀设置在小推车2上方，石墨薄膜材料安装底座2-1上方中央位置设置有凸起结构2-2，主引风道4安装在干燥房1顶部，左右两间干燥房1通过连接风道8把两个主引风道4连接在一起，喷头9分别固定在干燥房1的左右内壁和顶部上，烘干房5下方设置有万向轮7，加热管6安装在烘干房5的内部靠上位置，所述的滑轮2-3放置在轨道3上，小推车2可以在轨道3上左右移动，所述的安装在干燥房1左右两侧的喷头9与水平方向成45度夹角，顶部的喷头9垂直于地面，所述的加热管6为波浪形结构，相邻的两根加热管6的波峰与波谷错位安装在一起，保证加热均匀，工作时，先将需要干燥的石墨薄膜材料安装固定在石墨薄膜材料安装底座2-1的中央凸起结构2-2上，关上干燥房1的门，然后打开喷头9，喷头对石墨薄膜材料进行干燥作业，干燥所形成的废气通过主引风道4和连接风道8排出干燥房1，打开干燥房1，推动小推车2到烘干房5内，烘干房5对石墨薄膜材料进行烘干作业，烘干结束后，推动小推车2到另外一个干燥房1，然后再次对石墨薄膜材料进行翻身干燥作业，然后再次对其进行烘干，这样就完成了石墨薄膜材料正反两面的干燥烘干作业。