[发明专利]制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液

权利要求书

1.制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液，其特征在于，

所配制的电解液为硅酸盐系时，配比和步骤为：在蒸馏水中，依次加入硅酸钠10～16g/L，氟化钾1～4g/L，硼酸1～4g/L，钼酸钠5～7g/L，硫化钠25～35g/L，丙三醇5～7ml/L，待前一种试剂完全溶解后再加入后一种试剂，充分搅拌溶解并静置30分钟；

所配制的电解液为磷酸盐系时，配比和步骤为：在蒸馏水中，依次加入六偏磷酸钠8～14g/L，氟化钾3～7g/L，钼酸钠5～7g/L，硫化钠25～35g/L，待前一种试剂完全溶解后再加入后一种试剂，充分搅拌溶解并静置30分钟；

所配制的电解液为铝酸盐系时，配比和步骤为：在蒸馏水中，依次加入铝酸钠10～16g/L，氢氧化钠2～6g/L，钼酸钠5～7g/L，硫化钠25～35g/L，待前一种试剂完全溶解后再加入后一种试剂，充分搅拌溶解并静置30分钟。

2.如权利要求1所述的制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液，其特征是，在分别使用所述硅酸盐系电解液、所述磷酸盐系电解液和所述铝酸盐系电解液时，包括以下步骤：

（1）对工件表面进行机械打磨、除油和清洗预处理；

（2）将微弧氧化电解液倒入电解槽中；

（3）微弧氧化处理：将预处理好的工件浸入电解液中，工件连接阳极，电解液接阴极，通电，进行微弧氧化处理，处理时间20～100min，获得的膜层厚度为10～60μm；

（4）将微弧氧化处理后的工件取出，用自来水流水冲洗5～10min，洗去残留的电解液，之后放入温度为80～100℃的干燥箱内，烘干1h；

（5）将干燥过的试样置于真空热处理炉内进行热处理，最终工件表面得到含有陶瓷相和MoS₂晶体相互混合的复合涂层。

3.如权利要求2所述的制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液，其特征是，所述的步骤（1）中的工件的材质是铝合金、钛合金和镁合金。

4.如权利要求2所述的制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液，其特征是，所述的步骤（5）中，热处理温度控制在250～500℃之间，保温时间1～4h。

5.如权利要求2所述的制备微弧氧化陶瓷复合涂层的电解液，其特征是，所述的步骤（3）中，微弧氧化电参数为：终止电压300～500V，占空比10%～40%，脉冲频率200～1000Hz，在整个微弧氧化处理过程中，控制电解液温度在20～40℃。