[发明专利]环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆刷的结构，具体的说是一种环保型无植毛孔式油漆刷。本发明还涉及这种环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法。

背景技术

现有技术在生产油漆刷时，首先需要在油漆刷的手柄上开设多个植毛孔，然后将毛料放置到植毛孔内，

现有技术为了增加毛料在手柄上的牢固性，防止毛料从手柄上脱落，需要使用胶水使毛料与手柄粘接，上述现有技术方案在加工单个的油漆刷时，需要花费较多的时间开设植毛孔(平均每个油漆刷开设植毛孔所需的总时间约为15秒)，且需要使用大量的胶水，不环保。

在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水一直是人们想要解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种环保型无植毛孔式油漆刷，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的难题。

本发明的第二目的是了克服背景技术的不足之处，而提供一种环保型无植毛孔式油漆刷，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的问题。

为了实现本发明的目的，本发明的技术方案为：环保型无植毛孔式油漆刷，其特征在于：包括手柄、植毛刷头和金属片，所述植毛刷头一端设有毛料放置槽，另一端与手柄连接，所述毛料放置槽内放置有塑料块，有毛料填充于塑料块与植毛刷头之间的容质空间，塑料块上设有金属放置槽，金属片搁置在金属放置槽内，毛料放置槽两端均设有位于植毛刷头内的金属卡槽，金属片两端分别卡在金属卡槽内。

在上述技术方案中，所述塑料块的横截面为V字形，塑料块一端位于毛料放置槽底端，另一端设置金属放置槽，金属放置槽的横截面位一字型。

在上述技术方案中，所述金属片两端设有锯齿槽。

在上述技术方案中，所述植毛刷头和手柄均由塑料制成，且植毛刷头和手柄为一体式结构。

在上述技术方案中，所述手柄上安装有定位柱或定位槽，植毛刷头上对应的安装有定位槽或定位柱，植毛刷头通过定位槽和定位柱与手柄卡接。

在上述技术方案中，所述定位柱上设有卡块，定位柱通过卡块与定位槽匹配连接。

在上述技术方案中，所述植毛刷头由塑料制成，手柄由塑料或木材制成。

在上述技术方案中，所述金属片为铁片、钢片、不锈铁和铜片中的一种。

为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：环保型无植毛孔式油漆刷的加工方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤，步骤1：准备好手柄和植毛刷头，将毛料摆放在机器旁边；步骤2：把植毛刷头摆放在油漆刷加工装置的下料槽里面，并在油漆刷加工装置的毛箱内填充好毛料；步骤3：打开油漆刷加工装置开关，选择自动模式功能，机器开始运行；步骤4：当油漆刷加工装置的传动轴旋转到植毛刷头位置所在处，且植毛刷头对准上柄机构的钳口时，上柄机构将植毛刷头放到钳口里面并通过钳口夹紧植毛刷头，此时植毛刷头处于上柄工位；步骤5：当传动轴带着植毛刷头从上柄工位转动到下一个工位时，检测传动轴上有没有植毛刷头，如有刷柄则在下一个工位植毛，如没手柄则不植毛；步骤6：将毛料搁置到毛料放置槽的开口处，通过带有金属片的塑料块将毛料压入到毛料放置槽内，并通过金属片使塑料块与植毛刷头卡紧；步骤7：将毛料转动到剪毛工位并对毛料进行第一次剪毛，在毛料完成第一次剪毛后，再将毛料转到动打花工位，对毛料进行打花；步骤8：在毛料打完花后，将毛料转动到剪毛工位并对毛料进行第二次剪毛；步骤9：在毛料完成第二次剪毛后，通过传动轴将植毛刷头再次转动到上柄工位，将手柄或植毛刷头的定位柱插入到植毛刷头或手柄的定位槽内，此时手柄和植毛刷头组合一起；步骤10：退柄并检查包装。

实际工作时，金属片优选为铁片，金属片的形状以长方体形为宜。金属片两端插入金属放置槽内，用于固定毛料并提供拉力。

位于毛料放置槽内的塑料块能让手柄植毛后毛料中间隔空，不仅能够减少毛料的厚实度及硬度，而且能够使毛料变松软。

将金属片两端设置为锯齿槽(优选为倒齿槽)的优点为：当金属片两端插入金属放置槽内后，植毛刷头会由于自身的弹性撑实锯齿槽的缝隙，从而将金属片两端扣住，并与金属片之间形成拉力，进而使毛料需要更加的拉力才能从毛料放置槽内拔出。

本发明的装配时间只需要2-3秒，能够让一名作业员同时操作多台机器(如十台)，极大的提高了生产效率，解决了人们一直想要在油漆刷的生产过程中，不开植毛孔且不使用胶水的难题。