[发明专利]内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机

权利要求书

1.一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，包括机筒（1）、柱塞（2）、塑化螺杆（3）、料斗（4）、座子（5）、向心推力轴承组（6）、传动机构（7）、电机（8）、注射座架（9）、注射油缸（10）、齿轮（11）、移动油缸（12）及电热圈（13）；

所述塑化螺杆（3）位于在机筒（1）内，在塑化螺杆（3）上设有中心孔，所述柱塞（2）位于塑化螺杆（3）的中心孔内，机筒（1）、塑化螺杆（3）及柱塞（2）均同轴，塑化螺杆（3）在机筒（1）及柱塞（2）间可相对转动；所述传动机构（7）、电机（8）、注射油缸（10）及机筒（1）均安装在注射座架（9）上，注射油缸（10）的活塞杆(1001)与柱塞（2）的左端连接，所述移动油缸（12）的活塞杆（1201）推动注射座架（9）左右水平移动；其特征在于在塑化螺杆（3）上设有与料斗（4）连通的径向通道（301），在塑化螺杆（3）的中心孔的内壁上设有贯通全长并连续的内螺槽（302），所述内螺槽（302）的左端与径向通道（301）连通；在所述机筒（1）内设有塑化区（101）及注射区（102），所述塑化区（101）位于机筒（1）的左部，所述注射区（102）位于机筒（1）的右部，塑化区（101）的直径大于注射区（102）的直径，所述塑化螺杆（3）位于塑化区（101）内并可转动，内螺槽（302）的右端与注射区（102）连通，所述柱塞（2）的右部与注射区（102）间隙配合从而完成熔融物料注射。

2.根据权利要求1所述的内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其特征在于所述注射区（102）的内孔为阶梯孔，阶梯孔中孔径大的部位与塑化区（101）连通，阶梯孔中孔径小的部位与注射孔连通，所述柱塞（2）右部的外圆面与阶梯孔中孔径大的一段有缝隙，已塑化好的融料可在压力下通过该缝隙进入注射区（102）的右段，柱塞（2）右部的外圆面与阶梯孔中孔径小的部位为滑动配合但融料无法从其配合间隙中通过。

3.根据权利要求1所述的内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其特征在于所述注射区（102）的内孔为直通孔，柱塞（2）右部的外圆面与机筒（1）的注射段（102）内孔全段都有能使融料通过的缝隙，柱塞（2）在机筒（1）的注射段（102）任何轴向位置时，已塑化好的融料均可在压力下通过缝隙进入注射段（102）右端。

4.一种内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，包括机筒（1）、柱塞（2）、塑化螺杆（3）、料斗（4）、座子（5）、向心推力轴承组（6）、传动机构（7）、电机（8）、注射座架（9）、注射油缸（10）、齿轮（11）、移动油缸（12）及电热圈（13）；

所述塑化螺杆（3）位于在机筒（1）内，在塑化螺杆（3）上设有中心孔，所述柱塞（2）位于塑化螺杆（3）的中心孔内，机筒（1）、塑化螺杆（3）及柱塞（2）均同轴，塑化螺杆（3）在机筒（1）及柱塞（2）间可相对转动；所述传动机构（7）、电机（8）、注射油缸（10）及机筒（1）均安装在注射座架（9）上，注射油缸（10）的活塞杆(1001)与柱塞（2）的左端连接，所述移动油缸（12）的活塞杆（1201）推动注射座架（9）左右水平移动；其特征在于在塑化螺杆（3）上设有与料斗（4）连通的径向通道（301），在塑化螺杆（3）的中心孔的内壁上设有贯通全长并连续的内螺槽（302），所述内螺槽（302）的左端与径向通道（301）连通；在所述机筒（1）内设有塑化区（101）及注射区（102），所述塑化区（101）位于机筒（1）的左部，所述注射区（102）位于机筒（1）的右部，塑化区（101）的直径与注射区（102）的直径相同，所述塑化螺杆（3）位于塑化区（101）内并可转动，内螺槽（302）的右端与注射区（102）连通；在所述柱塞（2）的右端安装有止逆结构，所述止逆结构位于注射区（102）内完成熔融物料注射。

5.根据权利要求4所述的内螺槽螺杆与柱塞同轴式注射成型机，其特征在于所述止逆结构是单向阀（14）或止逆头（15）以防止注射时物料回流。