[发明专利]一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶注塑模具技术领域，更具体地说，是涉及一种进料口 与顶针同一侧的倒装模结构。

背景技术

在现有的塑胶注塑模具中，塑胶进料口通常设置在前膜(即定模)上， 顶针机构设置在后模(即动模)上，顶针机构能够顶起产品的背面，从而 对产品进行脱料。为了产品外观面的美观度，当产品的外观面整面不能有 任何因为进料而留下的进料残留部位时，需要从产品的侧面进行进料，但 是当产品的面积较大时，就会有一边远离进料口，容易出现缩水或射不饱 的现象，严重影响产品的质量。此外，现有的塑胶注塑模具通常采用安装 在前膜上的普通注咀，由于前膜结构的限制，注咀需要设计较大长度，这 样容易冷料，为此只能增大注塑机的注射压力和速度，否则产品难以成型， 同时在产品取出时，由于注咀的长度较大，在前膜开模时注塑机的行程需 要开很大，这样便会加长成型周期，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种进料口与顶 针同一侧的倒装模结构，其能够保证产品外观面的美观度，避免注塑时出 现缩水或射不饱的现象，提高了产品质量，并且不会出现注塑时的冷料问 题，产品容易成型，降低了成型周期和生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种进料口与顶针同一侧的倒装模结 构，包括后模仁、后模板、间隔板、后模底板、顶针底板、驱动装置、用 于进料的热咀和至少一根顶针，所述后模仁装设在所述后模板上，所述后 模板通过位于其底部两侧的间隔板装设在所述后模底板上，所述顶针底板 位于所述后模板与所述后模底板之间，所述驱动装置装设在所述后模板的 两侧并与所述顶针底板传动连接，从而带动顶针底板上下移动，所述顶针 装设在所述顶针底板上，所述顶针能够依次穿过后模板和后模仁上开设的 顶针孔往上顶出，所述热咀的底部固定在所述后模底板上，所述热咀的上 端部位依次穿过顶针底板和后模板后延伸至后模仁内装设的热咀安装座 中，所述热咀的出料口与所述热咀安装座顶部开设的进料口对应连通，所 述进料口位于所述后模仁的中部，所述进料口与所述顶针处于后模的同侧 位置。

作为优选的，所述顶针分为第一顶针和第二顶针，所述第一顶针设置 有两根，两根第一顶针分别位于所述热咀的两侧，所述进料口与两根第一 顶针布置在同一直线上，所述第二顶针设置有若干根，所述第二顶针分布 在所述后模仁的顶部周边位置。

作为优选的，所述驱动装置设置为油缸。

作为优选的，所述后模板、间隔板和后模底板三者通过螺钉固定连接。

作为优选的，所述后模板与所述后模底板之间设有用于对所述顶针底 板进行导向的导向柱，所述导向柱穿过所述顶针底板开设的导向孔。

作为优选的，所述顶针底板上设有顶针面板，所述导向柱穿过所述顶 针面板开设的导向孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的驱动装置装设在后模板的两侧并与顶针底板传动连接， 从而带动装设在顶针底板上的顶针依次穿过后模板和后模仁上开设的顶 针孔往上顶出，热咀的上端部位依次穿过顶针底板和后模板后延伸至后模 仁内装设的热咀安装座中，热咀的出料口与热咀安装座顶部开设的进料口 对应连通，进料口位于后模仁的中部，进料口与顶针处于后模的同侧位置， 这样由于进料而留下的进料残留部位只会出现在产品的背面，同时顶针也 只会对产品的背面顶起，其能够保证产品外观面的美观度，并且无需从产 品的侧面进行进料，避免了注塑时出现缩水或射不饱的现象，提高了产品 质量，尤其适用于大件产品的注塑。

2、本发明采用热咀进料，不会出现注塑时的冷料问题，无需增大注 塑机的注射压力和速度，产品容易成型，并且热阻装设在后模上，不会影 响到注塑机的行程，降低了成型周期和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的俯视 图；

图2是本发明提供的一种进料口与顶针同一侧的倒装模结构的剖面 图；