[发明专利]以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产的微晶玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于它是以镍铁废渣为主料，以轻烧镁、磷酸二氢钙、钛白粉、花岗石和纯碱为辅料，并按以下质量份的原料采用全电熔压延法进行制备的：

45～50份的轻烧镁，8～9份的磷酸二氢钙，13～14份的钛白粉，260～280份的镍铁废渣，80～90份的花岗石，32～38份的纯碱；

所述镍铁废渣中SiO₂、Al₂O₃、MgO、CaO以及Fe、Ni、Cr；

包括以下步骤：

(1)将轻烧镁、磷酸二氢钙、钛白粉、镍铁废渣、花岗石和纯碱按比例称量好后送至混合机混合，然后加入原料总质量计2％的水，混合3～5min，得到混合料；然后将混合料送至全电熔窑中，在1350～1500℃下熔化后，再在1400～1450℃下澄清和均化；所述熔化、澄清和均化的总时间为7～9h；

(2)将澄清、均化好的混合料经流液洞、上升道进入料道，并控制温度为1250～1300℃；经料道降温后，进入压延机在成形温度为1150～1250℃的条件下进行压延成形；

(3)成形的玻璃带经传送辊道进入，退火窑退火；控制进入退火窑的温度为650～800℃，然后在680～750℃下保温10～20min后，以3～5℃/min的降温速度降至580～620℃，再以7～12℃/min的降温速度降至300℃，最后经40～60min冷却至40℃出窑；然后进入冷锻切割工序；

(4)经冷端切割后，将检测合格的退火板由过渡辊台送至晶化窑中，首先经30～90min升温至600～720℃并保温30～90min进行核化，然后经30～90min升温至820～920℃并保温30～120min进行晶化，最后经60～120min降至40℃出窑，完成晶化过程；

(5)晶化过程完成后，将检测合格的晶化板进行表面加工，然后入库保存。

2.根据权利要求1所述的以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于在步骤(1)中，所述将混合料送至全电熔窑是在红外线液面仪的控制下，采用自动加料机将混合料加入全电熔窑中。

3.根据权利要求1所述的以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于在步骤(1)中，所述全电熔窑包括为主熔化池、流液洞、上升道和料道；所述混合料的熔化、澄清和均化均在主熔化池中进行。

4.根据权利要求1所述的以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于在步骤(2)中，所述压延成形是采用玻璃压延机进行压延成形的。

5.根据权利要求1所述的以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于在步骤(5)中，所述表面加工包括打磨和抛光。

6.根据权利要求5所述的以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于在步骤(5)中，所述表面加工的工具为全自动磨机。

7.根据权利要求1～6任一项所述的制备方法得到的微晶玻璃，其特征在于该微晶玻璃的抗压强度为200～300MPa，抗弯强度为40～80MPa，密度为2.6～2.7g/cm³，莫氏硬度为6～7级，吸水率＜0.01％，光洁度为90～98。