[发明专利]一种吊扇清洗设备有效

专利信息
申请号: 201610260720.0 申请日: 2016-04-23
公开(公告)号: CN105757005B 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 余丽红 申请(专利权)人: 余丽红
主分类号: F04D29/70 分类号: F04D29/70;A47L25/00
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
地址: 350200 福建省福州市*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 吊扇 清洗 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种清洗设备,尤其涉及一种吊扇清洗设备。

背景技术

吊扇吊装在天花板上,位置较高,清洁困难,现在常用的清洁办法通常是搭个简单的高台,人站在高台上手执抹布一片一片清洁吊扇的叶片,清洁完一个叶片要清洁下一个叶片时,人要从高台上下来,将高台挪动到要清洁的叶片下方,人再站上去清洁,整个过程耗时还存在危险隐患,一不小心可能摔下来;如果是老年人清洁吊扇,还可能带有安全隐患。

因此,需要寻找一种清洁更快速更安全的吊扇清洁办法。

发明内容

本发明的目的是:提供一种清洁更快速更安全的吊扇清洁装置。

本发明的技术方案是:一种吊扇清洗设备,包括有推车、左轴承座、螺母、丝杆、右轴承座、伺服电机、滑轨、滑块、导板、气缸、弹簧、卡套、抹布、拉线、电动轮、转杆和旋转电机,推车上从左至右依次设有左轴承座、右轴承座和伺服电机,左轴承座和右轴承座之间设有丝杆,丝杆上设有螺母,丝杆与螺母配合,推车上方设有滑轨,滑轨设在螺母上方,滑轨上设有滑块,滑块下端与螺母上端连接,滑块上方设有导板,导板上方设有气缸,气缸上方设有旋转电机,旋转电机上连接有转杆,转杆右方上下对称设有电动轮,电动轮上绕有拉线,拉线末端与卡套连接,转杆右端上下对称铰接连接有卡套,卡套上设有抹布,卡套之间设有弹簧。

还包括有导轨,导轨设在滑轨上方,导轨安装在推车上,导板穿过导轨。

还包括有支杆和吹风机,转杆顶部左方设有支杆,支杆右上方设有吹风机。

拉线材质为钢丝绳。

有益效果

1、利用本装置可以方便快速的清理吊扇,给人们创造舒适干净的生活环境,提高人们的生活质量;即使是老年人清洁吊扇,运用本装置,也可以轻松且安全的搞定吊扇卫生。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种吊扇清洗设备,包括有推车1、左轴承座2、螺母3、丝杆4、右轴承座5、伺服电机6、滑轨7、滑块8、导板9、气缸10、弹簧11、卡套12、抹布13、拉线14、电动轮15、转杆16和旋转电机17,推车1上从左至右依次设有左轴承座2、右轴承座5和伺服电机6,左轴承座2和右轴承座5之间设有丝杆4,丝杆4上设有螺母3,丝杆4与螺母3配合,推车1上方设有滑轨7,滑轨7设在螺母3上方,滑轨7上设有滑块8,滑块8下端与螺母3上端连接,滑块8上方设有导板9,导板9上方设有气缸10,气缸10上方设有旋转电机17,旋转电机17上连接有转杆16,转杆16右方上下对称设有电动轮15,电动轮15上绕有拉线14,拉线14末端与卡套12连接,转杆16右端上下对称铰接连接有卡套12,卡套12上设有抹布13,卡套12之间设有弹簧11。

还包括有导轨18,导轨18设在滑轨7上方,导轨18安装在推车1上,导板9穿过导轨18。

还包括有支杆19和吹风机20,转杆16顶部左方设有支杆19,支杆19右上方设有吹风机20。

拉线14材质为钢丝绳。

当需要清理吊扇上的灰尘时,人将推车1推到合适位置,启动气缸10伸长,带动气缸10上方所有装置向上移动,当移动到卡套12可以卡住吊扇扇叶高度后,关闭气缸10。启动电动轮15工作,上方的电动轮15逆时针转动,收拉线14,下方的电动轮15顺时针转动,收拉线14,使卡套12张开,弹簧11拉伸,当卡套12张开一定程度后,关闭电动轮15。启动伺服电机6顺时针转动,带动丝杆4顺时针转动,使螺母3向右移动,带动螺母3上所有装置向右移动,当卡套12卡进吊扇扇叶后,关闭伺服电机6。启动电动轮15工作,上方的电动轮15顺时针转动,放拉线14,下方的电动轮15逆时针转动,放拉线14,弹簧11恢复原长,使卡套12闭合卡住吊扇扇叶,当卡套12卡紧吊扇扇叶后,关闭电动轮15。启动旋转电机17顺时针转动,带动转杆16顺时针转动,抹布13也随之旋转擦拭吊扇扇叶,旋转电机17逆时针转动,带动转杆16逆时针转动,抹布13也随之旋转擦拭吊扇扇叶,当吊扇扇叶擦拭干净后,关闭旋转电机17。当需要擦拭另一吊扇扇叶时,人推动推车1到达合适位置,重复上述动作。当不需要清理吊扇扇叶时,启动电动轮15工作,上方的电动轮15顺时针转动,放拉线14,下方的电动轮15逆时针转动,放拉线14,弹簧11恢复原长,使卡套12闭合,卡套12闭合后,关闭电动轮15。启动气缸10缩短,带动气缸10上方所有装置向下移动,当气缸10上方所有装置回到初始位置后,关闭气缸10。

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