[发明专利]一种钢板表面电解除鳞工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说涉及一种钢板表面电解除鳞工艺。

背景技术

随着钢板薄板化的发展，导致钢板的除鳞处理面积不断增大，而为了保证钢板的生产率，就需要实现除鳞处理的高速化。现行的除鳞方法工艺陈旧，除鳞处理所需要耗费的时间较长，处理过程中会带来一定的废水、废气、废液等，从而带来了环保上的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢板表面电解除鳞工艺，以解决上述技术问题。

本发明提出的钢板表面电解除鳞工艺，包括以下步骤：

S1：采用上卷小车将钢带送纸开卷器进行开卷，并采用压辊对钢带进行开卷牵引；

S2：对钢带进行剥壳，处理钢带上的大部分氧化皮，剥壳采用剥壳机；

S3：对钢带进行校平处理，校平采用校平机；

S4：对钢板两端进行平头处理，平头采用剪切机；

S5：采用钢砂修磨钢带缺陷，修磨采用钢砂修磨机；

S6：修磨后，采用第一次清水水洗处理，处理掉修磨后残留在钢带上的污渍；

S7：将钢带放入电解槽内，并进行相应的电解工作，钢板必须完全浸入电解液中，电解液选择中性盐水溶液，电解槽长度为50-200m，电流密度为3-5A/dm2；

S8：电解后，采用第二次清水水洗处理，处理掉电解后残留在钢带上的污渍；

S9：清洗后，对钢带进行烘干处理；

S10：采用S型张力辊对钢带进行张力牵引输送，并采用卷取机对钢带进行打卷。

优选地，电解槽的长度为50—200m。

优选地，电流密度为4A/dm2。

优选地，烘干处理采用热风干燥工艺。

优选地，所述电解槽连接有过滤系统，所述过滤系统可将电解中积累氢氧化铁固体由电解液内分离。

优选地，所述电解液选择硫酸钠溶液。

本发明提出的钢板表面电解除鳞工艺，连续性强，处理时间短，处理过程绿色环保，无产生废水、废气、废液等产生，处理后的钢板表面光亮，完全满足产品的质量要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步解说。

本发明提出一种钢板表面电解除鳞工艺，包括以下步骤：

S1：将采用上卷小车将钢带送纸开卷器进行开卷，并采用压辊对钢带进行开卷牵引；

S2：开卷器开卷后钢带由夹送辊和侧导向装置送入所述剥壳机，以对钢带进行剥壳，除去钢带上的大部分氧化皮，具体地，剥壳机采用五辊剥壳机；

S3：对钢带进行校平处理，校平采用校平机，具体地，所述校平机采用五辊校平机；

S4：对钢板两端头尾进行平头处理，平头采用剪切机；

S5：平头处理后，钢带由夹送辊送入钢砂机，以对钢带缺陷进行修磨；

S6：修磨后，采用第一次清水水洗处理，处理掉修磨后残留在钢带上的污渍；

S7：将钢带放入电解槽内，并进行相应的电解工作，钢板必须完全浸入电解液中，电解液选择中性盐水溶液，电解槽长度为50-200m，电流密度为3-5A/dm2，电解后，钢带由段刷辊和挤干辊作用清理后残留的电解液，具体地，所述电解液选择硫酸钠溶液。

S8：采用第二次清水水洗处理，处理掉电解后残留在钢带上的污渍；

S9：清洗后，对钢带进行烘干处理；

S10：采用S型张力辊辊对钢带进行牵引送到卷取机，并采用卷取机对钢带进行打卷。

本发明中，电解槽的长度为50—200m，电流密度为4A/dm2，烘干处理采用热风干燥工艺。

电解过程中将不断积累氢氧化铁固体，当氢氧化铁固体累积量较多时，将严重影响电解效率，因此，在电解槽连接有过滤系统，所述过滤系统可将电解中积累氢氧化铁固体由电解液内分离，并实现电解液的重复利用。

本发明可大大减小除鳞所需要的时间，现场调研得出，采用上述工艺在20秒内即可除去大部分的氧化铁皮，处理后的钢板表面光亮，各项物理化学指标均满足生产要求。

本发明提出的钢板表面电解除鳞工艺，连续性强，处理时间短，处理过程绿色环保，无产生废水、废气、废液等产生，处理后的钢板表面光亮，完全满足产品的质量要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。