[发明专利]一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置

说明书

技术领域

发明属于一种电机装配设备领域，具体涉及一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置。

背景技术

电机的转子一般都包含有换向器和铁芯，所述换向器包含有若干个环形均布的铁片，所述相邻的两个铁片之间设置有间隔(图6)，所述漆包线会在换向器和铁芯进行绕线，绕线时，所述漆包线会经过铁片之间的间隔并与每个铁片连接。绕线完成后，所述铁片上的漆包线会经过间隔与相邻的铁片接触(图7)，所以需要人工手动使得漆包线与相邻的铁片分离(图8)，因此工作效率低，而且容易导致漆包线断裂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

发明要解决的技术问题是要提出一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置，以提高装配的速度和成功率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，发明所采用的技术方案是：一种自动对转子上的漆包线进行分线的装置，所述转子的换向器包含有若干个环形均布的铁片，所述两个的相邻铁片之间设置有间隔，所述若干个漆包线位于间隔内；所述自动对转子上的漆包线进行分线的装置包括工作台、分线机架、转子安装座、推送机构和分线机构；所述分线机架和推送机构均安装在工作台上，所述分线机构和转子安装座均安装在推送机构上，所述分线机架包含有若干个沿转子轴心为基准环形均布的气动顶针，所述气动顶针通过朝转子的轴心移动可插入到换向器的间隔内，所述分线机构控制转子轴向直线移动使得间隔内的漆包线被气动顶针顶开后与铁片分离。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，还包括一个套管，所述套管安装在分线机架上并与转子同轴；所述转子的一端安装在转子安装座上，另一端插接在套管内。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，还包括第一弹簧和套管安装架；所述套管安装架安装在分线机架的背部，所述套管插接在套管安装架上，所述第一弹簧套接在套管上，其一端与安装架接触，另一端与套管上的套环接触。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述推送机构和分线机构均为直线输送机构。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述推送机构和分线机构均设置有气动结构。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述气动顶针包括有气缸、连接杆、套筒、第二弹簧、针筒和顶针；所述气缸和套筒安装在分线机架上，所述连接杆的两端分别连接气缸和套筒使气缸控制套筒移动，所述针筒的一端和整个的第二弹簧均位于套筒内，所述第二弹簧的两端分别顶住连接杆和针筒；所述顶针固定插接在针筒内。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述针筒内设置有一个连接顶针的螺纹头。

上述的自动对转子上的漆包线进行分线的装置中，所述顶针底部的两侧为斜角。

(三)有益效果

发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置，可以自动对转子上的漆包线进行分线，从而力度可控，不会使得漆包线损坏，从而提高了分线的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置的立体图；

图2为本发明的自动对转子上的漆包线进行分线的装置的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为图3中C的放大图；

图6为转子为绕线前的立体图；

图7为转子为绕线后的截面图；

图8为转子为分线后的截面图；

图中1为转子、2为工作台、3为分线机架、4为转子安装座、5为推送机构、6为分线机构、7为气动顶针、11为套管、12为换向器、13 为铁片、14为间隔、15为漆包线、16为第一弹簧、17为套管安装架、 18为套环、71为气缸、72为连接杆、73为套筒、74为第二弹簧、75 为针筒、76为顶针、77为螺纹头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。