[发明专利]芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法以及制得的织物有效

专利信息
申请号: 201610262214.5 申请日: 2016-04-25
公开(公告)号: CN105908487B 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 周青青;高飞;吕景春;陈嘉毅;王春霞;陆振乾 申请(专利权)人: 盐城工学院
主分类号: D06M11/65 分类号: D06M11/65;D06M13/00;B22F9/24;D06M101/06
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 代理人: 吴啸寰
地址: 224000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 芦荟 提取 原位 合成 纳米 织物 方法 以及
【说明书】:

技术领域

发明涉及纳米银织物领域,具体而言,涉及芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法以及制得的织物。

背景技术

纳米材料由于其独特的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应等,而呈现出许多奇异的物理、化学性质,已在化工、纺织、轻工、电子、生命科学、医学等研究领域呈现出及其重要的应用价值。将纳米材料应用到纺织品功能整理领域,开发多功能、高附加值的织物,将会在未来的纺织行业创造巨大的经济、社会效益。

现有研究发现,纳米银以单一形态或复配物形式结合在纺织品中,不仅赋予织物持久、高效、光谱的抗菌功能,同时还赋予某些织物抗静电、抗电磁辐射、导电以及吸收部分紫外线的功能,并且还可提高某些符合材料的稳定性。因此,纳米银在天然纤维、合成纤维及其织物以及非织造布、层压复合织物、复合材料等产业用纺织品有广泛的应用。

现有的纳米银应用于织物一般是先制备纳米银溶胶液,如申请号为201210515270.7公开了一种用植物提取液制备纳米银水溶胶的方法,该方法是将可溶性直链淀粉溶解或分散于去离子水中,搅拌至完全糊化,加入银氨溶液混合后得到淀粉-银氨复合溶液;将复合溶液冷冻成冰块,粉碎成胶状颗粒冰粉,加入到碱性植物叶片提取液中充分混合,得到粒径为1-100nm的钠米银水溶胶。该方法最终制得的是纳米银水溶胶,其本身制备方法较为复杂,而应用到织物上则使得纳米银织物的制备更为复杂。

还有的纳米银直接应用于织物,如申请号为201010207754.6公开了一种以浸渍工艺制备载有纳米银抗菌织物的方法,包括:将盐酸多巴胺溶入Tris缓冲溶液中,用盐酸调整溶液pH值至7-10的范围内;然后将织物以1∶30的浴比浸渍于上述配制的多巴胺溶液中,于20-40℃搅拌反应20-30h后取出、清洗,得到涂覆聚多巴胺薄膜的织物;再将织物放入硝酸银水溶液中,浸渍8-10h后,清洗、烘干,得到载纳米银织物。该方法制得的织物中纳米银含量还有待提高。

有鉴于此,特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法,该方法利用芦荟中含有的成分,与硝酸银进行反应,得到的纳米粒子结合于织物中,显著增强织物的抗紫外性能和抗菌性能,并且该性能具有很好的耐水洗性。

本发明的第二目的在于提供一种所述的芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法制得的织物。

为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法,包括以下步骤:

(a)、将棉织物浸入质量浓度为1%以上的硝酸银溶液中避光浸泡至少20min,然后真空烘干;

(b)、将烘干的棉织物放入芦荟提取液中浸泡,浸泡的温度为30-55℃,浸泡的时间为30min以上,浸泡完成后,将棉织物低温烘干即可。

本发明提供的芦荟提取液原位合成纳米银织物的方法,经试验验证,选用先将织物用硝酸银溶液浸泡,然后再用芦荟提取液浸泡;芦荟中含有大量的黄酮类化合物,其遍布植物所有部位,除此之外,芦荟中还含有大量的蒽醌类化合物、糖类物质和小部分的有机酸、维生素、多肽、蛋白质、多种微量元素等活性成分,其中氨基酸、多肽、维生素等构成了芦荟中主要的生物碱成分,而其中的醛、羧酸、酮、酯等烃类及含氧衍生物是芦荟中主要的萜类化合物;这样,芦荟中的黄酮类、生物碱、萜类、蒽醌类、多酚类化学成分可以与硝酸银反应得到纳米粒子,且芦荟中的有机化学成分起到了一个稳定、绿色的合成介质作用,得到的纳米粒子结合于棉织物中,显著增强棉织物的抗紫外性能和抗菌性能,并且该性能具有很好的耐水洗性。

因为溶液中芦荟凝胶提取液的量一定,其中的还原性物质也是固定的,当硝酸银浓度过高之后,芦荟提取液中所能还原的银颗粒也达到最大值,因此UPF增加不再明显,考虑到实验误差的影响以及实验成本,优选地,在步骤(a)中,所述硝酸银的质量浓度为1%-5%,优选为2%-4%,更优选为3%-4%。

织物随在硝酸银溶液中浸渍时间的延长,织物UPF值逐渐增加,但时间超过一定时间后,UPF值呈下降趋势,这是因为浸渍时间过长,生成的纳米银颗粒从织物上脱落导致。优选地,在步骤(a)中,浸泡的时间为40-120min,更优选为40-90min,更优选为50-70min。

为了达到较快的烘干速度,且防止织物上形成的硝酸银脱落,达到一定的固定作用,进一步地,在步骤(a)中,所述真空烘干采用的温度为50-65℃,优选为55-60℃。

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