[发明专利]烧结磁铁制造方法

说明书

本申请是申请日为2014年2月3日、申请号为2014800074287、发明名称为“粉末填充装置及烧结磁铁制造装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种烧结磁铁制造方法。

背景技术

在由粉末状的材料通过压缩、烧结等来获得成形体时，使用向用于进行粉末成形(赋形)的容器(赋形容器)内填充粉末的粉末填充装置。在这样的粉末填充装置中，要求以规定的密度均匀地向容器内填充粉末。而且，多数情况下，要求粉末的填充密度比仅是将粉末加入到容器内时的填充密度(将其称为“自然填充”。)高。以下，将以高于自然填充的填充密度的密度进行填充的情况称为“高密度填充”。

作为进行这样的高密度填充的装置的一例子，在专利文献1中，公开了一种使用气压脉动法(日语：エアタッピング法)向容器内填充粉末的装置。在该装置中，下部设有开口的料斗以在其开口处与粉末填充容器连通的方式可拆卸且可密闭地安装于该容器。另外，该装置具有用于向料斗内供给粉末的粉末供给部和用于向料斗内导入压缩气体的气体供给部。对于压缩气体，在填充难以氧化的粉末的情况下可以使用空气，但在填充容易氧化的粉末的情况下，使用氮气、氩气等非活性气体。

在料斗的下部的开口设有形成有规定大小网眼的网格的、平面状的格栅构件。格栅由筛网、将金属线以恒定间隔平行排列而成的构件、或在薄板上冲出许多孔而成的构件等构成。格栅的网眼的大小调整为，向容器内供给的粉末不会自然落下，而且在如下所述由压缩气体施加了压力时会落下。在此，不言而喻，格栅的网眼的大小大于构成粉末的每个粒子(以下记为粉末粒子)的大小，但在粉末粒子的凝聚性较高的情况下，存在粉末粒子不是一个个地穿过而是粉末以粉末粒子的基团的方式穿过格栅的网眼的问题，因此，格栅的网眼的大小需要设为远远大于粉末粒子的大小。粉末粒子的凝聚性取决于附着在粉末粒子表面的水分、粉末粒子所带有的电荷(静电)磁性、以及粉末粒子的形状等，但通常粉末粒子越小具有越强的凝聚性。

专利文献1的粉末填充装置被按照下述方式使用。首先，自粉末供给部向料斗内供给粉末。此时，格栅的网眼的大小如上所述地设定，因此粉末不会自料斗落下。接着，将料斗安装在容器上而使它们密闭。然后，自气体导入口快速地向料斗内的粉末上部的空间导入压缩气体，在短时间之后，将压缩气体自料斗内排出。以每1秒几十次(几十Hz)的频率交替地重复进行这样的压缩气体的导入和排出，反复地以脉动状向料斗内的粉末的上表面施加压缩气体的压力。由此，粉末穿过格栅构件而落下到容器内。然后，在向容器内充分地供给了粉末之后，在粉末的上表面位于格栅构件的上方的状态下，将料斗自容器上拆除。由此，以格栅构件为分界，填充在容器内的粉末和剩余在料斗内的粉末被分离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-049101号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如果使用这样的气压脉动法向容器内填充粉末，会产生填充密度在容器内的不同位置而不同、即填充密度不均匀这样的问题。这样的密度分布不均匀性当然会影响到其填充物(赋形体)制品的各种特性。

本发明要解决的课题在于提供能够以接近均匀的填充密度向容器内填充粉末的粉末填充装置。

用于解决问题的方案

本申请的发明人们对产生上述的填充密度分布的原因进行研究后，结果得出粉末粒子的凝聚力与不均匀性有关的结论。即，凝聚力在粉末粒子之间起作用，因此，料斗的侧壁侧的凝聚力低于料斗的中心侧的凝聚力。而且，如果凝聚力大，则流动性变低，因此，粉末的在料斗的侧壁侧的流动性高于粉末的在料斗的中心侧的流动性。在通过气压脉动对料斗内的具有这样的流动性的粉末施加朝向下方的压力时，相比于料斗的中心侧的粉末，料斗的侧壁侧的粉末更容易穿过格栅构件而落下到容器内。结果，可以认为：在容器内产生了距料斗的开口的侧壁较近的位置的填充密度高于距远离该侧壁的中心较近的位置的填充密度的密度分布。

于是，本申请的发明人们为了防止产生这样的填充密度分布而进一步研究了使用气压脉动法的粉末填充装置的构造，从而做成了本发明。

为了解决上述课题而做成的本发明的粉末填充装置为用于向容器内填充粉末的装置，其特征在于，其包括：