[发明专利]一种罐式三合一设备干气密封装置在审
申请号: | 201610263438.8 | 申请日: | 2016-04-26 |
公开(公告)号: | CN105757256A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 张泳梅;唐大全;赵春林 | 申请(专利权)人: | 成都一通密封股份有限公司 |
主分类号: | F16J15/40 | 分类号: | F16J15/40;F16J15/34 |
代理公司: | 成都元信知识产权代理有限公司 51234 | 代理人: | 孙法胜 |
地址: | 610100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 三合一 设备 密封 装置 | ||
技术领域
本发明涉及干气密封技术领域,具体涉及一种罐式三合一设备干气密封装置。
背景技术
罐式三合一设备常用于化工生产、制药生产和无菌生产等领域,所谓“三合一”主要是指过滤、洗涤和干燥三个单元的操作均由一个设备来完成,此类设备生产过程简单、效率高、易操作和维护。近年来,国家对制药行业加大监管和控制,对药品的管理愈加严格,三合一设备能在密闭空间内操作,关键生产过程一体化完成,杜绝一切外来污染,特别适用于敏感、影响环境、昂贵以及需消毒等产品。所以要保证罐式三合一设备的密封性能,从而避免一切外来污染,使生产安全稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性好、运输和安装方便,具有消毒杀菌功能的罐式三合一设备干气密封装置。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种罐式三合一设备干气密封装置,包括套设于转轴上的轴套、密封腔、与密封腔介质侧固定连接的法兰座、与密封腔大气侧固定连接的压盖,所述法兰座、密封腔、压盖和轴套之间形成一密封腔室,所述密封腔室内设有弹簧座、介质侧密封副和大气侧密封副,所述弹簧座套设于轴套上,所述介质侧密封副包括介质侧静环、介质侧静环座和介质侧动环组件,所述大气侧密封副包括大气侧静环和大气侧动环组件,所述介质侧动环组件和大气侧动环组件分别位于弹簧座的轴向两端,介质侧静环与介质侧静环座连接,所述介质侧静环座与法兰座连接,大气侧静环与密封腔连接,所述压盖靠近大气的一侧设有轴承,所述轴承内圈与轴套固定连接,轴承外圈固定连接有轴承座,所述轴承座与压盖固定连接,所述轴承靠近大气的一侧设有端盖,所述端盖与轴承座固定连接。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述轴承轴向两端分别设有轴用挡圈,所述轴用挡圈位于轴套上。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述压盖与轴套之间设有第一油封,端盖与轴套之间设有第二油封。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述压盖和密封腔之间设有挡油环,所述挡油环套设于轴套上。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述密封腔上设有消毒介质注入口和消毒介质排出口。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述密封腔上设有冷凝液排放口。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述消毒介质注入口的位置要低于消毒介质排出口的位置,所述冷凝液排放口位于密封腔靠近介质侧一端。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述消毒介质注入口位于密封腔上靠近介质侧一端,所述消毒介质排出口位于密封腔上靠近大气侧一端。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述消毒介质注入口、消毒介质排出口和冷凝液排放口上均设有橡胶塞。
如上所述的一种罐式三合一设备干气密封装置,进一步说明为,所述介质侧静环、介质侧动环组件、大气侧静环和大气侧动环组件所用材料均为碳化硅。
本发明的有益效果是:
1)该装置中密封腔、压盖和轴承座结构和连接方式简单,使装置便于模块化安装和运输,维护方便;通过轴承限制转轴转动过程中的摆动,装置运行稳定可靠。
2)在装置中设置油封和挡油环可有效防止轴承内部润滑油泄漏到干气密封和大气中。
3)装置干气密封的动环和静环材质均采用碳化硅,碳化硅具有耐腐蚀、高硬度、高强度等优点,从而不会产生磨损异物。
4)该密封装置设有消毒杀菌通道,即消毒介质注入口和消毒介质排出口,满足需要消毒杀菌的各类工况,可在生产前后对设备、密封装置本身进行清洗,保证装置无残留、无污染,不会影响工艺介质;当消毒介质为蒸汽时,冷凝的蒸汽液体可以从冷凝液排放口排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1、轴套;2、法兰座;3、介质侧静环;4、介质侧动环组件;5、弹簧座;6、大气侧动环组件;7、密封腔;8、挡油环;9、第一油封;10、轴承;11、轴承座;12、第二油封;13、连接螺钉;14、轴用挡圈;15、压盖;16、大气侧静环;17、介质侧静环座;18、消毒介质注入口;19、消毒介质排出口;20、冷凝液排放口;21、密封气入口;22、大气侧泄漏口;23、端盖;24、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
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