[发明专利]一种微量润滑系统装置

说明书

技术领域

本发明属于切削加工技术领域，尤其是涉及一种微量润滑系统装置。

背景技术

传统的机械加工中，通常采用大量浇注式切削液供给方式，从而实现冲洗切屑，降低切削区温度，延长刀具寿命等作用，但是大量切削液的使用，不仅造成了制造成本的增加，而且污染了环境，危害了员工的键康。在可持续发展战略下,国家对环境污染的要求越来越严格，切削液的处理费用也越来越高。

微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)技术是在保证有效润滑的前提下，尽可能减少切削液的用量。它通过把微量的润滑油滴喷射到切削区，对切削点进行润滑。微量润滑可以显著减少传统切削液用量，同时还降低刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。

目前，微量润滑装置的主要有2种形式，一种是通过雾化系统形成油雾，然后由压缩空气带到切削区，这种形式结构复杂，体积较大，油雾用量和油滴大小很难控制。另外一种，是通过油泵和喷嘴，形成油雾，直接喷射或者压缩空气带入，这种形式价格较贵。

发明内容

针对现有技术中存在油雾用量和油滴大小较难控制、结构复杂、体积较大等不足，本发明提供了一种微量润滑系统装置，该装置结构紧凑，可使用工业常用0.8-1MPa压缩空气作为动力源，无需额外电源提供动力，油量和油滴大小可调。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种微量润滑系统装置，包括箱体、油路系统、气路系统、动力系统和喷射系统；所述油路系统、气路系统、动力系统和喷射系统安装在箱体上；

所述动力系统包含气动马达和油液驱动部件；所述气动马达安装在箱体侧板上；所述气动马达的马达底座上开有进气口和出气口；所述气动马达的前端连接油液驱动部件；所述油液驱动部件包括驱动底座、滚动体、套轴和端盖B；所述驱动底座上设有型腔和中心孔；所述滚动体为绕线盘状结构，且位于型腔中心内部；所述套轴位于滚动体内部中心；所述气动马达的主轴穿过驱动底座，与滚动体上的套轴通过键连接；所述驱动底座外端连接端盖B；所述滚动体的两个盘片沿圆周方向开有4-10个彼此对应的通孔A；所述通孔A内设置有转辊；所述型腔的下端面开有半圆槽；所述驱动底座上对应于半圆槽的两端处分别开有入口和出口；

所述油路系统包括油箱、导管和油液软管；所述油箱固定在箱体的上部；所述油箱的上盖开有小孔；油箱的底部连接导管，导管末端连接油液软管；所述油液软管位于半圆槽内；

所述气路系统包括接头A、气体流量调节阀、气管A、接头B、接头C和单向阀；所述接头A连接气体流量调节阀的入口，气体流量调节阀的后端连接气管A，气管A出口连接接头B；所述接头B连接进气口；所述接头C的一端连接出气口，另一端连接单向阀；

所述喷射系统包括喷射阀体、活塞、油量调节手柄和端盖A；所述喷射阀体靠近油液驱动部件的一端设有凹腔，凹腔后端固定有快速接头；所述快速接头后端连接疏散阀孔；所述疏散阀孔后端开有油液压缩腔；所述疏散阀孔内部装配有疏散阀的圆柱面；疏散阀的圆柱面外壁开有油槽；疏散阀的密封锥面位于圆柱面后部，密封锥面与疏散阀孔右端面接触；所述油液压缩腔内部安装有疏散阀锥柱、活塞和油量调节手柄前端；所述疏散阀锥柱和活塞锥柱之间通过弹簧A连接；所述油量调节手柄前端压住活塞后端；所述油量调节手柄后端连接端盖A；所述喷射阀体的下半部开有气孔，所述气孔前端设有环形气腔；所述气孔和环形气腔的中心线与喷射系统轴线垂直，且与动力系统的轴线平行；所述气孔内安装单向阀；所述环形气腔内安装喷嘴的后端。

进一步的，所述气动马达包括马达底座、主轴、转子和叶片；所述转子回转中心位于马达底座的空腔中心偏上部，为偏心转子；所述转子沿圆周方向均布有4-6个叶片槽；所述叶片插在叶片槽内；所述叶片和叶片槽之间设有弹簧B；所述转子和主轴之间通过键连接。

进一步的，所述进气口和出气口之间夹角为240-300°。

进一步的，所述进气口下方开有放大孔A，放大孔A直径为进气口直径的2-3倍；所述出气口左侧设有放大孔B，放大孔B直径为出气口直径的2-3倍。

进一步的，所述转辊和驱动底座的型腔外壁距离为油液软管直径的1/3-1/2。

进一步的，所述驱动底座的入口到出口的圆心角为120-160°；入口和出口的中心线与驱动底座外圆切线方向锐角夹角均为30-70°。