[发明专利]一种圆筒状铸铁件加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种圆筒状铸铁件加工夹具。

背景技术

目前，在金属零件铸造加工领域，为了保证加工质量，在加工前，通常需要使用装夹装置固定待加工的零件。在对圆筒状铸铁工件进行加工时，由于装夹困难，现有的夹具在使用时，往往操作较复杂，从而影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、夹持牢固的圆筒状铸铁件加工夹具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种圆筒状铸铁件加工夹具，包括底板，位于底板上支撑板，所述底板上设有凸耳，凸耳上铰接有偏心轮，偏心轮上连接有操作手柄，所述底板下方设有连接板，连接板的一端设有凸爪，另一端设有第一螺纹孔，底板上设有第一连接孔，调节螺栓依次穿过第一螺纹孔和第一连接孔后与偏心轮抵接；所述支撑板上设有凹槽，凹槽中设有固定块，所述固定块下端与凹槽相适配，固定块上端为锥形，还设有胀块和连接螺栓，所述胀块下方设有与固定块相适配的锥形槽，锥形槽顶部设有第二螺纹孔，所述连接板中部设有第二连接孔，底板上设有第三连接孔，固定块上设有第四连接孔，所述连接螺栓依次穿过第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔和胀块上的第二螺纹孔后与螺母连接。

如上所述的一种圆筒状铸铁件加工夹具，进一步说明为，所述胀块的材质为橡胶。

如上所述的一种圆筒状铸铁件加工夹具，进一步说明为，所述操作手柄上设有防滑套。

本发明的有益效果是：通过胀块将圆筒状铸铁件从内部胀紧，从而将工件夹持牢固，操作简单方便，节约了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、凸耳；4、偏心轮；5、操作手柄；6、连接板；7、凸爪；8、第一螺纹孔；9、第一连接孔；10、调节螺栓；11、固定块；12、胀块；13、连接螺栓；14、第二螺纹孔；15、第二连接孔；16、第三连接孔；17、第四连接孔；18、螺母；19、防滑套；20、圆筒状铸铁件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步的阐述。

如图1所示，本发明提供的一种圆筒状铸铁件加工夹具，包括底板1，位于底板1上支撑板2，支撑板2与底板1固定连接，所述底板1上设有凸耳3，凸耳3位于支撑板2的一侧，凸耳3上铰接有偏心轮4，偏心轮4上连接有操作手柄5，即通过操作手柄5可以使偏心轮4在凸耳3上转动，操作手柄5上设有防滑套19，通过防滑套19可以便于操作。所述底板1下方设有连接板6，连接板6的一端设有凸爪7，凸爪7与底板1的底部接触，连接板6另一端设有第一螺纹孔8，底板1上设有第一连接孔9，调节螺栓10依次穿过第一螺纹孔8和第一连接孔9后与偏心轮4抵接；所述第一连接孔9的直径大于调节螺栓10的直径。

所述支撑板2上设有凹槽，凹槽中设有固定块11，所述固定块11下端与凹槽相适配，固定块11上端为锥形，还设有胀块12和连接螺栓13，所述胀块12的材质优选为橡胶，所述胀块12下方设有与固定块11相适配的锥形槽，锥形槽顶部设有第二螺纹孔14，所述连接板6中部设有第二连接孔15，底板1上相应位置设有第三连接孔16，固定块11上设有第四连接孔17，所述第二连接孔15、第三连 接孔16和第四连接孔17的直径均大于连接螺栓13的直径，连接螺栓13依次穿过第二连接孔15、第三连接孔16、第四连接孔17和胀块12上的第二螺纹孔14后与螺母18连接，也可以不设置螺母18，通过设置螺母18使胀块12与连接螺栓13的连接更加稳定。通过连接螺栓13的向下移动，带动胀块12的向下移动，从而胀块12与固定块11接触胀紧后，进而将圆筒状铸铁件20胀紧，使圆筒状铸铁件20夹持牢固。

本发明的工作原理为：在夹紧圆筒状铸铁件20时，首先将圆筒状铸铁件20放置在支撑板2上，调节调节螺栓10，使调节螺栓10位于合适位置，通过向下转动操作手柄5，从而使调节螺栓10向下移动，由于连接板6连接在调节螺栓10上，从而连接板6会以凸爪7为支点向下转动，进而带动连接螺栓13向下移动，连接在连接螺栓13上胀块12向下移动，从而将圆筒状铸铁件20进行胀紧；在松开圆筒状铸铁件20时，只需向上移动连接螺栓13即可，可以通过锤子或其他方式，这里不做限定。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。