[发明专利]采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法

权利要求书

1.采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将工件各部位进行粗加工，单边留4～6mm余量，然后用数控机床精加工四周，保证尺寸及形位公差≤0.05mm；

2)同心阶梯通孔与主轴方向一致，工件以精加工好的部位作为基准找正装卡，找正精度≤0.02mm；

3)加长镗刀杆由锥柄段和光轴段组成，总长度为所加工工件沿同心阶梯通孔方向长度+0.8～1.2m；光轴段沿纵向设有数个镗刀刀槽，光轴段轴端套装滑套，光轴段可在滑套内自由转动；

4)普通镗床上安装尾座支架，粗调尾座支架安装的水平精度及垂直精度，保证尾座支架安装孔与镗杆同轴度误差≤0.10mm；

5)将加长镗刀杆穿过工件同心阶梯通孔，锥柄段一端与机床主轴相连，光轴段一端通过滑套安装到尾座支架上，滑套与尾座支架之间用锁紧螺栓锁紧，保证滑套不会发生转动或轴向窜动；

6)在加长镗刀杆上安装镗刀刀体进行试切；镗刀刀体分别对准工件同心阶梯通孔两端里孔内表面进行试切，保证同心阶梯通孔两端里孔的同轴度误差≤0.02mm；如超出该范围，可重新微调普通镗床尾支座安装精度；

7)试切合格后，精加工同心阶梯通孔各部达图样要求。

2.根据权利要求1所述的采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法，其特征在于，所述加长镗刀杆光轴段直径为所加工同心阶梯通孔对应直径减去40～60mm，光轴段表面粗糙度为Ra3.2～Ra1.6。

3.根据权利要求1所述的采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法，其特征在于，所述滑套材质为灰口铸铁；滑套内径与加长镗刀杆光轴段外径为间隙配合，配合尺寸公差为+0.04～+0.10mm；滑套外径与尾座支架安装孔内径为间隙配合，配合尺寸公差为+0.05～+0.10mm；滑套表面粗糙度为Ra3.2～Ra1.6，内孔壁上设有油槽和油沟用于贮存润滑油。

4.根据权利要求1所述的采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法，其特征在于，所述精加工过程中切削参数如下：

1)半精加工阶段：加长镗刀杆进给速度20～25转/min，进给量0.20～0.25mm/转，吃刀量2.0～2.5mm；

2)光刀精整阶段：加长镗刀杆进给速度5～6转/min，进给量1.5～2mm/转，吃刀量0.015～0.02mm。

5.根据权利要求1所述的采用加长镗刀杆在普通镗床加工超长同心阶梯通孔的方法，其特征在于，加工同心阶梯通孔不同位置通过调整镗刀刀体位置实现，工件与加长镗刀杆位置在加工过程中不再调整。