[发明专利]一种大型圆筒工件加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种大型圆筒工件加工夹具。

背景技术

目前，在金属零件机械加工领域，为了保证加工质量，在加工前，通常需要使用装夹装置固定待加工的零件。在对大型圆筒工件进行加工时，由于工件本身体积大，装夹困难，现有的夹具在使用时，往往操作较复杂，从而影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作便捷，效率高的大型圆筒工件加工夹具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种大型圆筒工件加工夹具，包括底板，位于底板上的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座上设有第一夹爪，第一夹爪与第一支撑座固定连接，所述第二支撑座上设有与第一夹爪相适配的第二夹爪，第二夹爪与第二支撑座滑动连接，第二夹爪与推力装置连接，所述第三支撑座位于第一支撑座和第二支撑座之间，第三支撑座上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱，第三支撑座靠近第二支撑座一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔，所述第二夹爪上设有拨块，第二支撑座上铰接有连杆，连杆为V形，连杆的一端与拨块远离第一支撑座的一侧接触，另一端穿过条形孔位于凹槽中。

如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述推力装置为液压推力装置或气缸，底板上设有第四支撑座，所述推力装置位于第四支撑座上。

如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述支撑柱为上 宽下窄的倒台阶结构，支撑柱的下端与凹槽相适配。

如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述支撑柱的顶部设有防滑垫。

如上所述的一种大型圆筒工件加工夹具，进一步说明为，所述第一夹爪和第二夹爪上均设有弹性垫片。

本发明的有益效果是：本加工夹具操作便捷，只需把大型圆筒工件放置在支撑柱上，即可实现自行装夹，夹持牢固的同时，提高了加工效率。适用性广，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明夹持前结构示意图。

图2为本发明夹持后结构示意图。

图中：1、第一支撑座；2、第二支撑座；3、第三支撑座；4、第一夹爪；5、第二夹爪；6、推力装置；7、支撑柱；8、条形孔；9、拨块；10、底板；11、连杆；12、第四支撑座；13、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。

如图1至图2所示，本发明提供的一种大型圆筒工件加工夹具，包括底板10，位于底板10上的第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3，所述第一支撑座1、第二支撑座2和第三支撑座3分别与底板10固定连接，所述第一支撑座1上设有第一夹爪4，第一夹爪4与第一支撑座1固定连接，所述第二支撑座2上设有与第一夹爪4相适配的第二夹爪5，所述第一夹爪4和第二夹爪5相互配合，将工件13夹持在第一夹爪4和第二夹爪5之间，第一夹爪4和第二夹爪5与工件13相夹持的端面上均设有弹性垫片，通过弹性垫片能保护工件13表面在夹持时不受损害；第 二夹爪5与第二支撑座2滑动连接，可以在第二夹爪5的底部设立滑块，第二支撑座2上设有与滑块相适配的滑槽，滑块滑动布置在滑槽中，既可以实现第二夹爪5在第二支撑座2上滑动，也可以采用其他滑动连接方式，这里不做限定。

第二夹爪5与推力装置6连接，推力装置6用于移动第二夹爪5，使第二夹爪5可以在第二支撑座2上前后移动，从而松开或夹紧工件13；推力装置6优选为液压推力装置或气缸，底板10上设有第四支撑座12，所述推力装置6位于第四支撑座12上。

所述第三支撑座3位于第一支撑座1和第二支撑座2之间，第三支撑座3上设有凹槽，凹槽中设有支撑柱7，支撑柱7为上宽下窄的倒台阶结构，支撑柱7的下端与凹槽相适配，即支撑柱7可以在凹槽中上下移动，当支撑柱7下方完全位于凹槽中时，支撑柱上端的下表面与第三支撑柱3的上表面相接触，即支撑柱7的上方边缘相当于限位作用，支撑柱7的顶部设有防滑垫，通过防滑垫能使工件13位于支撑柱7上时，更加稳定。第三支撑座3靠近第二支撑座2一侧的侧壁上设有与凹槽相通的条形孔8，所述第二夹爪5上设有拨块9，拨块9通过螺栓与第二夹爪5固定连接，第二支撑座2上铰接有连杆11，连杆11为V形，连杆11的一端与拨块9远离第一支撑座1的一侧接触，另一端穿过条形孔8位于凹槽中，同时位于支撑柱7的下方。