[发明专利]介质阻挡放电板、板式臭氧发生器的基础单元构件及臭氧发生器模块

说明书

本发明公开了一种介质阻挡放电板，包括板本体，所述板本体上氧气入口、臭氧出口以及相应的氧气通道和臭氧通道，所述板本体的中部还设有冷却通道以及相应的冷却水入口和冷却水出口，所述冷却通道的上、下两面各设有一高压组件。其中，所述高压组件包括呈凹槽状的陶瓷皿，所述陶瓷皿的凹槽内设有一“口”字形橡胶垫圈以及位于该橡胶垫圈内的、从上至下层叠设置的复合电极板和导热硅胶垫。本发明还公开了一种由所述介质阻挡放电板和冷却板构成的板式臭氧发生器的基础单元构件。此外，本发明还公开一种包括至少一组所述基础单元构件的板式臭氧发生器模块，以及由至少一组该板式臭氧发生器模块构成的大型板式臭氧发生器机组。

技术领域

本发明涉及一种板式臭氧发生器的构件，具体涉及一种介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge，DBD)板。此外，本发明还涉及一种包括所述介质阻挡放电板的板式臭氧发生器的基础单元构件以及臭氧发生器模块，属于臭氧生产设备制造领域。

背景技术

1898年，奥托(Otto)等在法国的里尔试验了一种新的原型板式臭氧发生器，并在法国尼斯市建起了一座臭氧处理水厂。然而，在此后的发展中，管式臭氧发生器一直占据市场主流位置，而板式臭氧发生器的崛起则是近十年的事。

相对于管式臭氧发生器，板式臭氧发生器具有天然的优势：加工方便、易于实现模块化、产气效率高、节省空间等。随着技术的发展，新技术、新材料、新工艺的采用，板式臭氧发生器在水处理、环保、医药、食品等行业有着广泛的应用及应用前景。

理论与实践表明，在生产臭氧的过程中，有85％以上的能量以声、光、热的形式被耗散掉。因此，良好的冷却是保证臭氧发生器长期、稳定运行的必要条件，也是设计高效臭氧发生器必须解决的问题。

CN2841629Y公开了一种组合板式高频大型臭氧发生器，由地电极、陶瓷片介电体、导热垫片、高压电极、弹性脚垫、端部密封件等组成，其中，地电极内设有水冷管，各相邻管路互相连通，且两端部设有进水口和出水口，可实现节能高效、产气量大的特点。CN103387212B公开了一种模块化板式臭氧发生器，其在DBD模块中集成封装高频/高压电极、水冷地电极、阻挡介质、放电气室以及气体通道和冷却液通道等基本要素，其中，地电极附着在冷却槽板的表面，且冷却槽板的背面加工有多条水槽，有利于进行规模化生产。

然而，上述现有技术所代表的是一种通行的板式DBD臭氧发生器模块结构，其无一例外地采用了水冷地电极，而背靠背的两块电极板之间不采用冷却；由于其间积蓄的热量无法散发，导致电极板温度升高，进而传导到电离室，最终影响臭氧产生的效率。

采用地电极侧和高压侧同时冷却的方法，可有效改善臭氧生产的工况，提高臭氧的产量、浓度及效率。然而，由于高压侧冷却涉及到上万伏的高压，需要在保证可靠绝缘的前提下实现高效导热，同时要确保冷却液不能泄露到高压部分，这在技术上和加工工艺上均存在较高的难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可高效、高质生产臭氧的介质阻挡放电板(DBD板)。此外，本发明的另一目的在于提供一种由所述介质阻挡放电板构成的板式臭氧发生器的基础单元构件。本发明的再一目的在于提供一种含有所述基础单元构件的臭氧发生器模块。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种介质阻挡放电板，包括板本体，所述板本体上氧气入口、臭氧出口以及相应的氧气通道和臭氧通道，所述板本体的中部还设有冷却通道以及相应的冷却水入口和冷却水出口，所述冷却通道的上、下两面各设有一高压组件。

优选的是：所述高压组件包括呈凹槽状的高绝缘/高导热陶瓷皿，所述陶瓷皿的凹槽内设有一“口”字形橡胶垫圈以及位于该橡胶垫圈内的、从上至下层叠设置的复合电极板和导热硅胶垫。

优选的是：所述复合电极板包括从上至下层叠设置的介质板、电极以及背板。