[发明专利]一种处理低品位红土镍矿的方法及其选矿方法

权利要求书

1.一种处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)向红土镍矿原料中加入添加剂，得混合物并干燥；

2)干燥后的混合物进行还原焙烧；焙烧温度为850～1100℃，焙烧时间为30～90min，得到焙砂；

3)焙烧后的焙砂进行水淬；

4)水淬后的焙砂进行磨矿得到矿粉；

5)磨矿后的矿粉进入浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，浮选后得精矿。

2.根据权利要求1所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在浮选流程中，粗选添加的选矿药剂有盐酸或硫酸、硫酸铜、黄药、黑药和起泡剂，扫选添加的选矿药剂有黄药、黑药和起泡剂；

优选地，所述选矿药剂为：

在粗选时添加：调整剂：盐酸或硫酸3000～5000g/t，活化剂：硫酸铜250～500g/t，捕收剂1：黄药100～300g/t，捕收剂2：黑药50～150g/t，起泡剂：2#油30～80g/t；

在扫选时添加：捕收剂1：黄药100～150g/t，捕收剂2：黑药50～100g/t，起泡剂：2#油50～100g/t；

精选不添加任何选矿药剂；

所有加入磨矿后物料中的选矿药剂的总重为3630～6380g/t，均按加入选矿药剂后物料的总重计。

3.根据权利要求1或2所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在步骤5)中，使磨矿后物料进入浮选系统，进行粗选、精选和扫选作业，每一浮选作业分离为二个产品，即泡沫和底流；其中，所述物料先添加选矿药剂经搅拌后进行粗选作业；粗选泡沫-粗精矿不添加任何药剂进入精选作业，精选泡沫即为选矿产品-精矿，精选底流-中矿1返回粗选作业构成闭路选矿；粗选底流添加选矿药剂后进入扫选作业，扫选泡沫-中矿2返回粗选作业构成闭路选矿，扫选底流为最终尾矿予以抛弃。

4.根据权利要求1至3之一所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在步骤5)后，将浮选所得精矿进行熔分得镍铁合金；或者，将 浮选所得精矿进入钴的分选富集过程，分离出钴后的精矿再进行熔分得镍铁合金，或制备得到电解镍。

5.根据权利要求4所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，所述精矿的熔分采用火法工艺，即在精矿中配入8～12％的焦炭和8～16％的石灰，造球后在电炉中在1500～1600℃的温度下熔分，使镍铁与渣分离，得镍铁合金。

6.根据权利要求1至5之一所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述添加剂的组成为：

焦炭或煤粉2～5％，

氯化钙或氯化钠10～25％，

硫酸钙2～5％，

碳酸钙2～5％；

加入红土镍矿原料中的添加剂的总比例为16～40％，均按加入添加剂后原料的总重计。

7.根据权利要求1至6之一所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在步骤1)中，将所得混合物充分混合后造粒，粒径为5～30mm，将所得球粒干燥后再进行步骤2)的处理。

8.根据权利要求1至7之一所述的处理低品位红土镍矿的方法，其特征在于，在步骤2)中，焙烧采用弱还原气氛至中性还原气氛。

9.一种处理低品位红土镍矿的选矿方法，其特征在于，包括浮选流程，浮选流程包括粗选、精选和扫选，粗选添加的选矿药剂有盐酸或硫酸、硫酸铜、黄药、黑药和起泡剂，扫选添加的选矿药剂有黄药、黑药和起泡剂；

优选地，所述选矿药剂为：

在粗选时添加：调整剂：盐酸或硫酸3000～5000g/t，活化剂：硫酸铜250～500g/t，捕收剂1：黄药100～300g/t，捕收剂2：黑药50～150g/t，起泡剂：2#油30～80g/t；

在扫选时添加：捕收剂1：黄药100～150g/t，捕收剂2：黑药50～100g/t，起泡剂：2#油50～100g/t；

精选不添加任何选矿药剂；

所有加入磨矿后物料中的选矿药剂的总重为3630～6380g/t，均按加入选矿药剂后物料的总重计。

10.根据权利要求9所述的处理低品位红土镍矿的选矿方法，其特征在于，使磨矿后物料进入浮选系统，进行粗选、精选和扫选作业，每一浮选作业分离为二个产品，即泡沫和底流；其中，所述物料先添加选矿药剂经搅拌后进行粗选作业；粗选泡沫-粗精矿不添加任何药剂进入精选作业，精选泡沫即为选矿产品-精矿，精选底流-中矿1返回粗选作业构成闭路选矿；粗选底流添加选矿药剂后进入扫选作业，扫选泡沫-中矿2返回粗选作业构成闭路选矿，扫选底流为最终尾矿予以抛弃。