[发明专利]一种盐酸氯苯胍工业生产中酸性废水回用方法

说明书

技术领域

本发明属于化学工业废水处理技术领域，具体涉及一种盐酸氯苯胍工业生产中酸性废水回用方法。

背景技术

盐酸氯苯胍(R0benidinehvdmchloride)化学名称为l，3-双[(对氯苯叉)氨基]胍盐酸盐，为白色或淡黄色结晶性粉末，无臭，味苦；遇光色渐变深，在乙醇中略溶，在氯仿中极微溶解，在水和乙醚中几乎不镕，在冰醋酸中略溶。盐酸氯苯胍是一种高效的抗球虫药，毒性小，疗效高，且适用性好，对鸡、兔的急性、慢性球虫病均有较好效果。氯苯胍的抗球虫机理是影响三磷酸腺苷，干扰球虫蛋白质代谢。氯苯胍对球虫的作用峰期，主要在第1代裂殖体阶段，它能阻止裂殖体形成裂殖子。此外，还有人证实，对第2代裂殖体也有抑制作用，甚至还有抑制卵囊发育作用。

在盐酸氯苯胍生产过程中产生大量酸性高浓度有机废水，废水主要来源于离心、清洗容器等工段，废水浓度高，含大量有机物，COD高达数千mg/L，氨氮有100-200mg/L，BOD/COD比在0.3-0.35之间，可生化性较差。每生产1吨产品产生废水10吨，每年共计产生9000吨废水，这些直接排入环境会对环境造成不良影响。

现阶段采用物化、生化法严格按照污水处理过程达标排放，但造成了水资源的大量浪费，不利于循环经济的发展。因此，需要开发一种盐酸氯苯胍工业生产中酸性合成废水的回用方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种盐酸氯苯胍工业生产中酸性废水的回用方法，采用先铁碳微电解，中和沉淀分离，再经厌氧反应器和包埋硝化菌流化床处理，超滤的工艺流程处理废水，避免环境污染的同时降低了水资源的损耗。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

本发明所述的盐酸氯苯胍经1,3-二氨基胍盐酸盐和对氯苯甲醛于酸性条件下反应制得，所得酸性废水中含有1,3-二氨基胍盐酸盐、对氯苯甲醛、盐酸氯苯胍和盐酸等，废水中COD4000mg/L、BOD₅1200mg/L、NH₃120mg/L、pH1、色度150、SS205mg/L。

一种盐酸氯苯胍工业生产中酸性废水回用方法，包括如下步骤：

(1)将酸性废水泵入铁碳微电解装置中停留1.5-2小时后得到废水A，酸性废水A在铁碳微电解装置发生微电解反应如下：

废水A的进水pH为1-2，出水pH为3-4.5，废水通过铁碳微电解，把大分子有机物变为小分子有机物，同时降解了废水毒性，提高了可生化性。经过铁碳微电解处理后的废水有二价铁离子和三价铁离子，在后续中和沉淀处理工艺中能形成二价及三价氢氧化铁混凝剂，减少了混凝剂的投加量。停留时间是指废水从进入该处理单元到出该处理单元所需要时间，废水A在铁碳微电解装置中的停留时间是影响铁碳微电解反应的重要因素，过短则反应不充分；过长则延长处理时间，处理效率降低。

将步骤(1)所得废水A采用碱调节pH至8-8.5，加入助凝剂形成絮状物沉淀，静置沉淀产生上层废水B和一次污泥，一次污泥排放至污泥浓缩池。PH8-8.5时废水的混凝效果最佳，其中Fe³⁺与OH^－形成氢氧化三价铁，氢氧化三价铁是一种混凝剂，加入助凝剂后，发生双电层压缩、吸附电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等混凝作用，使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集沉降形成一次污泥，与上层废水分离。

将步骤(2)所得废水B依次送入厌氧反应器和包埋硝化菌流化床进行处理，再回流至厌氧反应器中，如此反复，产生废水C和二次污泥，二次污泥排放至污泥浓缩池。厌氧反应器主要发生厌氧反应，利用厌氧菌将废水B中的有机物转化为甲烷和二氧化碳，同时还发生反硝化反应，厌氧反应器中的反硝化细菌将硝酸盐转化为氮气。包埋硝化菌流化床主要发生好氧反应，利用好氧菌在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，同时还发生硝化反应，利用硝化细菌和亚硝化细菌将废水B中的氨氮转化为硝酸盐，再回流至厌氧反应器中转化为氮气，如此反复，最大程度处理废水B中的有机物。包埋硝化菌流化床相对于生物接触氧化床有以下优点：具有更高的抗温度变化能力、氨氮处理能力，硝化菌活性更高，且抗负荷能力更强。