[发明专利]一种灌浆套筒及预制件

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤 压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前 完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。

现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆 连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高 性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。现 有的套筒多是在套筒的一端开设螺纹孔便于连接钢筋，如专利CN103758291B 公开了一种剪力增强型半灌浆套筒，包括套筒体，所述套筒体为管状结构，套 筒体一头的开口处设置有弹性橡胶密封圈，套筒体另一头的开口处设置有螺纹 连接件。上述套筒通过螺纹连接件实现预埋钢筋与套筒的连接，但是螺纹连接 孔或螺纹连接件加工复杂，且待连接的钢筋端头需开设相应的螺纹，增加了工 艺步骤，制作成本会相应增加。

综上所述，亟需开发一种成本低廉，便于钢筋与灌浆套筒之间连接的灌浆 套筒。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉，便于钢筋与灌浆套筒之间连接的灌浆 套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述 套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体两端开口，其中，一端为开口 端，另一端为连接端，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连 接端逐渐变厚，所述套筒本体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小 与所述套筒本体连接端的内空部分相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。灌浆套 筒应用时，在预制件的制作时，将灌浆套筒预埋于预制件中，可先将套筒本体 穿设于预埋钢筋上，然后将锁固件通过穿接孔穿过预埋钢筋并套装在预埋钢筋 端部上，然后可将预埋钢筋端部镦粗，也可以不镦粗，镦粗的锚固效果更好， 然后将套筒本体往外移动，使套装在预埋钢筋端部的锁固件进入套筒本体中并 最终卡固在套筒本体的连接端，因钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，通过钢瓣 压缩锁固件，进而将预埋钢筋端部牢牢固定在套筒中。套筒本体的开口端朝预 制件外连通，在预制件安装过程中进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端 伸入至套筒本体内腔，由于钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，钢筋进入内腔后， 钢筋端头在套筒本体内壁及钢瓣的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与锁 固件相接，如此，在钢筋的对接过程中，钢瓣能够对钢筋实现精确的轴向控制， 实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即设有多 个钢瓣，钢瓣的大小和厚度一致，且对称设置时，可使得对接钢筋在同一直线 上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌 浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。当然， 本方案中，特别是在套筒预埋过程中，优选，在连接端做封闭处理，可进一步 防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。

钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度，在满足刚度的前提下，可以适当减 少套筒本体壁厚，节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚，增加了灌浆 料，使得灌浆更加密实，钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外，灌入的 浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构，大幅度提高了钢 筋的锚固可靠性。应当理解，所述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型，也可 是切割加工成型，也可以是施工过程中安装在套筒本体内腔内，与套筒本体活 动连接。当然，钢瓣设置位置不与灌浆口和排气孔所设部位重叠。

进一步，所述锁固件的端部开设有切口。如此，当锁固件套装在钢筋上并 进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加压， 锁固件的端部开设有切口后，形成了弱化部，使其可向中心变形并锁固钢筋， 且受拉力越大，锁固越牢固。

进一步，所述锁固件由软钢或弹簧钢制备。如此，当锁固件套装在钢筋上 并进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加 压，锁固件由软钢或弹簧钢制备，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越 大，锁固越牢固。

进一步，所述锁固件上设有密封环。如此，当锁固件上设有密封环，对连 接端起到了封闭作用，可防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。