[发明专利]一种混凝土骨料称重配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土骨料称重配料装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的建筑材料之一，是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时混凝土还具有抗压强度高和耐久性好的特点，应用广泛。混凝土中的原料比例要求比较严格，需要按照配方中各原料的重量份数来配料，胶凝材料和水的份数比较容易控制，而骨料属于不规则的颗粒物，难以在配料的过程中进行准确的称重，容易导致混凝土指标的不达标问题，而且工作效率低，需要改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土骨料称重配料装置，提升骨料的称重精度和配料工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土骨料称重配料装置，包括：固定底座和数个料仓，所述数个料仓分别竖直设置在固定底座的上方，所述料仓的底部分别设置有一个下料控制阀，所述固定底座上方设置有数个与料仓对应的称重装置，所述称重装置的上方分别设置有位于下料控制阀下方的斜底 称重框，所述斜底称重框底部的外侧设置有排料箱体，所述排料箱体的下方设置有指向下方的排料管，所述固定底座上设置有位于排料管下方的输送装置，所述混凝土骨料称重配料装置还包括一个控制器，所述下料控制阀和称重装置分别与控制器线性连接。

其中，所述排料管顶部分别设置有排料控制阀，所述排料控制阀与控制器线性连接。

其中，所述斜底称重框的底部设置有斜指向下方的底板，所述底板与称重装置之间设置有支撑杆相连接。

其中，所述称重装置与固定底座之间设置有立柱进行支撑。

其中，所述下料控制阀与料仓的底部之间设置有振动料斗。

本发明的有益效果：一种混凝土骨料称重配料装置，各个料仓中的骨料分别通过下料控制阀而流入下方的斜底称重框，当称重装置感应到斜底称重框内的骨料到达限定值后给控制器发出信号，控制器停止下料控制阀的供电，使得料仓中的骨料停止流出，同时，排料控制阀得电而开通，排料箱体中的骨料经排料管而到达输送装置上方，完成一次定额的配料任务，循环工作，完成骨料称重配料工作，称重精度高，工作效率高，操作方便，节省了人力物力，有利于提高混凝土的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方 案。

一种混凝土骨料称重配料装置，包括：固定底座1和数个料仓4，所述数个料仓4分别竖直设置在固定底座1的上方，所述料仓4的底部分别设置有一个下料控制阀6，所述固定底座1上方设置有数个与料仓4对应的称重装置3，所述称重装置3的上方分别设置有位于下料控制阀6下方的斜底称重框9，所述斜底称重框9底部的外侧设置有与之相连通的排料箱体7，所述排料箱体7的下方设置有指向下方的排料管8，所述固定底座1上设置有位于排料管8下方的输送装置2，所述混凝土骨料称重配料装置还包括一个控制器，所述下料控制阀6和称重装置3分别与控制器线性连接。各个料仓4中的骨料分别通过下料控制阀6而流入下方的斜底称重框9，当称重装置3感应到斜底称重框9内的骨料到达限定值后给控制器发出信号，控制器停止下料控制阀6的供电，使得料仓中的骨料停止流出。

本实施例中，所述排料管8顶部分别设置有排料控制阀81，所述排料控制阀81与控制器线性连接。控制器停止下料控制阀6的供电时，使得料仓中的骨料停止流出，同时，排料控制阀81得电而开通，排料箱体7中的骨料经排料管8而到达输送装置2上方，输送到下道工序，完成一次定额的下料任务，循环工作，完成骨料称重配料工作，称重精度高，操作省力。

本实施例中，所述斜底称重框9的底部设置有斜指向下方的底板92，底板92使得排料控制阀81得电而开通时，斜底称重框9内的骨料经排料箱体7和排料管8迅速下落，所述底板92与称重装置3之 间设置有支撑杆91相连接，结构牢固。

本实施例中，所述称重装置3与固定底座1之间设置有立柱31进行支撑，结构牢固，稳定性好。

本实施例中，所述下料控制阀6与料仓4的底部之间设置有振动料斗5，避免骨料下落过程中的堵塞问题，提升工作效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。