[发明专利]一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤锅炉发电领域，具体涉及一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机。

背景技术

在燃煤锅炉发电过程中，在煤燃烧前通常用磨煤机将煤碾磨成煤粉，以提高燃烧效率。目前，大型火电机组常配正压直吹式制粉系统，所用磨煤机多为中速磨煤机。中速磨煤机的磨辊在碾磨过程中，由于部分煤粉磨得过细，加之从分离器分离返回的煤粉进入磨碗内进行重新碾磨，使得磨碗内原煤和已经碾磨过的煤粉混合，不利于煤的碾磨，制约了磨煤机碾磨效率的提高，增大了磨煤电耗，甚至降低磨煤机的出力，此外，还会增大碾磨件的磨损，增加了磨煤机的运行和检修费用。因此，需要及时地将已经磨制好的煤粉进行适当的分离，并避免分离器返料与原煤混合，只保留较粗的煤粒在碾磨区内重复碾磨。

发明内容

为了克服现有磨煤机中存在的不足，本发明提供一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，以提高磨煤机出力，降低磨煤机电耗和碾磨件的磨损，提高煤粉均匀性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，其特征在于，包括：磨煤机基座；安装在所述磨煤机基座上的机身，所述机身顶端设有磨煤机出口；输送介质入口，开设在机身底部外侧壁，用于朝机身内输入输送介质；落煤管，套设在磨煤机出口中，底端伸入机身内部；返料装置，围绕落煤管设置在机身内部，由固定于落煤管下部的锥形罩和套设在锥形罩外的倒圆台形罩嵌套而成，倒圆台形罩和锥形罩底面平齐，底面非重合部分形成作为返料出口的环状间隙；所述返料装置上端与磨煤机出口相通，上部还设有分离器区域；磨碗基座，安装在磨煤机机身底部；磨碗结构，可旋转地设置在磨碗基座上，包括内层磨碗和围绕内层磨碗设置的外层环状碾磨区，所述内层磨碗的碗口正对着落煤管的底端，所述外层环状碾磨区的环状开口正对着返料出口，内层磨碗配置有内层碾磨件，外层环状碾磨区配置有外层碾磨件；第一风环，安装在外层环状碾磨区和机身内侧壁之间的间隙中，用于传递输送介质；所述第一风环的上方沿着机身内侧壁设有一圈折向挡板，用于改变输送介质的流动方向，折向挡板在与外层碾磨件相应的区域设置缺口，不构成遮挡。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述内层磨碗和外层环状碾磨区形成一个整体置于磨碗基座上。

所述内层磨碗和外层环状碾磨区分别独立设置在各自的磨碗基座上，所述内层磨碗和外层环状碾磨区之间形成间隙，间隙中还设置有第二风环。

所述内层磨碗和外层环状碾磨区具有相同或不同的转速。

所述外层环状碾磨区的内侧边缘高度低于所述内层磨碗的边缘。

所述折向挡板由加强筋进行固定。

所述折向挡板为横卧的“S”形，用于对输送介质和煤粉的混合流进行两次折向。

所述返料出口中，与外层碾磨件相应的区域以外的区域被封闭。

所述内层磨碗和外层环状碾磨区的碾磨区域设有防磨衬板。

所述内层碾磨件和外层碾磨件为磨辊。

本发明采用了如上所述的新型磨碗结构，可提高磨煤机出力，减少磨煤机出口煤粉中过细煤粉比例，增加煤粉均匀性，降低磨煤电耗和碾磨件的磨损，提高燃烧效率。

附图说明

附图1为本发明第一实施例的结构示意图。

附图2为本发明第二实施例的结构示意图。

附图标记：内层磨碗1、外层环状碾磨区2、内层碾磨件3、外层碾磨件4、防磨衬板5、折向挡板6、加强筋7、磨碗基座8、第一风环9、分离器区域10、输送介质入口11、磨煤机基座12、第二风环13、落煤管14、返料装置15、返料出口16、磨煤机出口17、机身18。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明。

如附图1-2所示的具有新型磨碗结构的中速磨煤机，包括磨煤机基座12和安装在磨煤机基座12上的机身18，机身18可设置为筒状，机身18顶端设有磨煤机出口17，用于将碾磨完成的合格煤粉输出。输送介质入口11，开设在机身18底部外侧壁，用于朝机身18内输入输送介质，用于输送煤粉。落煤管14，套设在磨煤机出口17中，底端伸入机身18内部，用于朝机身18中投入需要进行碾磨的原煤。