[发明专利]消音器防喷火结构

说明书

技术领域

本发明涉及通用小型汽油机技术领域，特别涉及一种消音器防喷火结构。

背景技术

通用小型汽油机,因其结构简单，小巧方便，被大量用于手持式机械工具中，市场需求量大。目前二冲程汽油机由于其工作原理的原因，其原始排放已难以达到相关法规标准要求，必须进行机外净化，目前机外净化的主要方式为在消音器内增加催化剂，使废气在消音器内进行二次燃烧，二次燃烧后的废气直接通过排气管排出，这就导致机器运行过程中在消音器排气口会出现喷火现象，可靠性及安全性能较差，或者通过简短的排放路径排出消音器外，虽然，也有一定的喷火消灭的现象，但不能完全可靠地满足要求。如专利号为ZL201420160670.5，一种二冲程汽油机消音器体，上壳体组合设有排气口、内排气管和外排气管，内排气管和外排气管位于排气口的两侧，形成排气通道,虽然增加了排气通道的距离，但有些火燃还不能完全熄灭，不符合国外喷火安全的严格要求，因此，急需一种结构简单，排气路径更长，满足消音器完全熄灭的安全要求。

发明内容

本发明的目的是设计一种消音器防喷火结构，将常规消音器的两腔结构改为三腔结构，即用隔板将一腔被分成两个腔，并通过增加阻流板延长排气路程，排气口增加防火网、排气罩，排气罩带有分布均匀的排气口，使尾气能均匀扩散。

本发明采取的技术方案是：一种消音器防喷火结构，具有一个由隔板分隔成第一腔和第二腔的壳体，所述第一腔内，壳体壁上设有与汽油机排气口相接合的分流罩，以及安装在隔板上使气体进行二次燃烧的催化剂,所述第二腔排气口处设有排出燃烧后的废气的防火网，其特征在于：所述第二腔还包括将腔体分为上腔和下腔的分腔板，所述分腔板上固装连通上腔和下腔的排气管。

优选地，所述下腔中平行放置n个阻流板。

进一步地，所述阻流板的一端分别与分腔板或下腔的壳壁固联，与分腔板固联的阻流板和与下腔的壳壁固联的阻流板间隔且相对放置。

优选地，所述隔板安装催化剂处设有通孔，所述通孔位于上腔内。

进一步地，所述分流罩设有分流孔。

优选地，所述防火网外设有排气罩。

进一步地，所述排气罩设有多个排气孔。

有益效果是：新改进的消音器防喷火结构与传统的普通带催化剂的消音器结构相比，新型结构能在机器运行过程中有效的降低排气口处温度，彻底解决喷火现象，这就使产品的安全性及可靠性都有了很大的提高,满足了发达国家对消音器熄火的安全要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明方案结构示意图

图2是A-A剖视图

图3是B向视图。

附图中序号说明：1、第二腔；2、隔板；3、法兰盘；4、分流罩；5、内通管；6、催化剂罩；7、丝网催化剂；8、排气管；9、分腔板；10、阻流板二；11、第一腔；12、排气罩；13、防火网；14、排气口；15、阻流板三；16、阻流板一；17、排气孔；18、汽油机；19、分流孔；20、上腔；21、下腔；22、进气孔；23、通孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种消音器防喷火结构，包括第一腔11、第二腔1（包括上腔20、下腔21、排气口14、分腔板9）、分流罩4（包括分流孔19）、排气管8、阻流板（包括阻流板一16、阻流板二10、阻流板三15）、隔板2（包括通孔23）、催化剂部件（包括进气孔22、催化剂罩6、丝网催化剂7）、排气部件（包括排气罩12、防火网13、排气孔17）组成。

隔板2将消音器分隔为第一腔11、第二腔1，分腔板9将第二腔1分隔为上腔20、下腔21；内通管5贯串在第一腔11与第二腔1中，固联在消音器壳体上。

分流罩4固装在法兰盘3上，法兰盘3安装在第一腔11壁上与汽油机18气缸排气口连接处。

隔板2上设有多个通孔23，通孔23为第一腔11与第二腔1的唯一通道，置于第一腔11内且固装在隔板2上的丝网催化剂7与通孔23 相对应，设有多个进气孔22的催化剂罩6安装在丝网催化剂7外。

排气管8固装在分腔板9上，两端口分别在上腔20和下腔21内，阻流板一16和阻流板三15与下腔的壳壁固联，阻流板二10与分腔板9固联，阻流板一16、阻流板二10、阻流板三15平行且间隔放置。

外罩排气罩12的防火网13安装在排气口14上。

通过螺栓穿过内通管5将消音器体安装在汽油机18上。