[发明专利]一种高韧性镀膜设备用铝合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金，具体地，涉及一种高韧性镀膜设备用铝合金及 其制备方法。

背景技术

镁铝合金是热不可强化的合金，具有中等强度，加工性能与腐蚀性能良 好，在工业区和海洋暴露中均有较高的耐蚀性，广泛用于制作航空、航天构 件(蒙皮、框架或翼梁等)。镁铝合金的力学性能随着Mg含量的增加而增大， 但其耐蚀性恶化，塑性下降，制备过程中易出现裂纹。在现有的铝合金材料 中，适合真空镀膜用的材料很少，且达不到工艺要求，容易出现腐蚀和断裂。 所以，在镀膜设备的用料上，一直是该领域人员的研究方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种高韧性镀膜设备用铝合金，该铝合金具有优异 的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高韧性镀膜设备用铝合金，该铝 合金的成分按重量百分比为：Mg：3.5-4.5％，Be：0.02-0.05％，Fe：0.1-0.4％， Cu：0.18-0.28％，B：0.06-0.1％，Ti：0.1-0.25％，La：2-10％，余量为Al 和不可避免的其他杂质；

本发明还提供了一种铝合金的制造方法，包括以下步骤：

1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中， 得到铝合金溶液；

2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金。

通过上述技术方案，本发明通过将各成分进行熔炼、加热和冷处理后， 得到的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，且制备方法简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一种高韧性镀膜设备用铝合金，该铝合金的成分按重量百分比为：Mg： 3.5-4.5％，Be：0.02-0.05％，Fe：0.1-0.4％，Cu：0.18-0.28％，B：0.06-0.1％， Ti：0.1-0.25％，La：2-10％，余量为Al和不可避免的其他杂质；

本发明还提供了一种高韧性镀膜设备用铝合金的制造方法，包括以下步 骤：

1)将权利要求1中所述的铝合金的各组分加入到干燥的熔炼炉中， 得到铝合金溶液；

2)将铝合金溶液通过水冷方式制得所述铝合金；

在本发明中，熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使 得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼压力 为200-350Pa；

在本发明中，熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使 得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，，熔炼炉的熔炼温度 为730-750℃；

在本发明中，熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使 得制得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，熔炼炉的熔炼时间为 1-2.5h；

在本发明中，冷却水的温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制 得的铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却水温度为 20-40℃；

在本发明中，冷却时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的 铝合金具有优异的韧性和耐腐蚀性，优选地，水冷的冷却时间为20-25min；

本发明还提供了一种高韧性镀膜设备用铝合金，可以通过上述的方法制 备而得。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比：Mg：3.5％，，Be： 0.02％，Fe：0.1％，Cu：0.18％，B：0.06％，Ti：0.1％，La：2％，余量为 Al和不可避免的其他杂质；

2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中，在200Mpa的熔炼压力和 730℃的熔炼温度下，熔炼1h，得到铝合金溶液；

3)将得到的铝合金溶液在水温为20℃的冷却水中进行冷却20min得到 铝合金A。

实施例2

1)将铝合金的成分按照以下重量百分比进行配比：Mg：4.5％，，Be： 0.05％，Fe：0.4％，Cu：0.28％，B：0.1％，Ti：0.25％，La：10％，余量为 Al和不可避免的其他杂质；