[发明专利]镀膜室用的防腐涂料组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐涂料，具体地，涉及镀膜室用的防腐涂料组合物及其制 备方法。

背景技术

在玻璃镀膜工艺中，真空镀膜是一种常见的方法，其主要是在真空镀膜 室内将材料的原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。真空镀膜室的内壁 上往往需要涂覆特殊的防腐材料，避免内壁出现腐蚀的情况，传统的防腐涂 料容易开裂，防腐效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀膜室用的防腐涂料组合物及其制备方法，解 决了传统的防腐涂料容易开裂，防腐效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜室用的防腐涂料组合物，其 中，所述防腐涂料组合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、二氧化硅、铜粉、玻 璃纤维、丙酮、消泡剂和分散剂。

本发明还提供了一种镀膜室用的防腐涂料的制备方法，其中，所述制备 方法包括将环氧树脂、聚四氟乙烯、二氧化硅、铜粉、玻璃纤维、丙酮、消 泡剂和分散剂搅拌混合，得到所述防腐涂料，其中，

相对于100重量份的环氧树脂，所述聚四氟乙烯的用量为20-30重量份， 所述二氧化硅的用量为10-15重量份，所述铜粉的用量为1-10重量份，所述 玻璃纤维的用量为2-12重量份，所述丙酮的用量为20-30重量份，所述消泡 剂的用量为1-4重量份，所述分散剂的用量为2-5重量份。

通过上述技术方案，本发明提供的镀膜室用的防腐涂料组合物包括环氧 树脂、聚四氟乙烯、二氧化硅、铜粉、玻璃纤维、丙酮、消泡剂和分散剂， 通过各组分之间的协同作用，使得制备出的防腐涂料组合物具备优良的耐腐 蚀能力，同时，用于制备该防腐涂料的方法简单、原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种镀膜室用的防腐涂料组合物，其中，所述防腐涂料组 合物包括环氧树脂、聚四氟乙烯、二氧化硅、铜粉、玻璃纤维、丙酮、消泡 剂和分散剂，优选的，相对于100重量份的环氧树脂，所述聚四氟乙烯的用 量为20-30重量份，所述二氧化硅的用量为10-15重量份，所述铜粉的用量 为1-10重量份，所述玻璃纤维的用量为2-12重量份，所述丙酮的用量为20-30 重量份，所述消泡剂的用量为1-4重量份，所述分散剂的用量为2-5重量份。 通过各组分之间的协同作用，使得制备出的防腐涂料组合物具备优良的耐腐 蚀能力，同时，用于制备该防腐涂料的方法简单、原料易得。

为了降低原料的表面张力，使得原料之间能够更好的互溶，所述消泡剂 为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种或 多种。

为了促使原料之间能够均匀分散互溶，防止出现沉淀，所述分散剂为三 聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。

为了进一步提高制得的防腐涂料组合物的防腐蚀能力，所述环氧树脂的 粘度为10000-16000mPa·s。

本发明还提供了一种镀膜室用的防腐涂料的制备方法，其中，所述制备 方法包括将环氧树脂、聚四氟乙烯、二氧化硅、铜粉、玻璃纤维、丙酮、消 泡剂和分散剂搅拌混合，得到所述防腐涂料，其中，

相对于100重量份的环氧树脂，所述聚四氟乙烯的用量为20-30重量份， 所述二氧化硅的用量为10-15重量份，所述铜粉的用量为1-10重量份，所述 玻璃纤维的用量为2-12重量份，所述丙酮的用量为20-30重量份，所述消泡 剂的用量为1-4重量份，所述分散剂的用量为2-5重量份。通过各组分之间 的协同作用，使得制备出的防腐涂料组合物具备优良的耐腐蚀能力，同时， 用于制备该防腐涂料的方法简单、原料易得。

同时，为了使得原料之间能够更好的互溶，所述混合过程为置于温度为 80-160℃的条件下混合搅拌。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

将100g环氧树脂(粘度为10000mPa·s)、20g聚四氟乙烯、10g二氧 化硅、1g铜粉、2g玻璃纤维、20g丙酮、1g消泡剂和2g分散剂搅拌混合(搅 拌混合的温度为80℃)，得到所述防腐涂料A1。

实施例2