[发明专利]一种高盐分废水处理系统

说明书

技术领域：

本发明涉及废水处理系统，特别是涉及一种高盐分废水处理系 统。

背景技术：

环保问题是制约企业发展的关键问题，要解决环保问题必须首先 解决废水的处理和排放问题。目前煤化工行业会产生大量高盐废水， 这些废水直接排放会导致水体富营养化、污染环境，且这些废水的超 标排放直接影响到企业废水的全面达标和正常生产，成为制约企业持 续发展的瓶颈，目前国内外高盐废水处理的整个工艺系统分为预处理 装置1、预浓缩装置2、膜浓缩装置3、机械蒸发装置4和结晶器5， 参见图1所示的工艺系统图，原水经预处理装置1软化、澄清和过滤 后，满足回用水质要求，然后经过预浓缩装置2预浓缩，浓水再采用 膜浓缩装置3进一步浓缩，产水送至循环水回用装置7回用，高盐浓 水进入机械蒸发装置4继续浓缩，浓水进入结晶器5产生杂盐，送到 固废填埋场6，蒸馏液回到预浓缩装置2。一个年产180万吨甲醇的 大型煤化工企业，高盐废水处理(不包含膜浓缩)需投资1～1.5亿 元，年运行费用4000万元，废水“零排放”过程产生的结晶固体约 6万吨，需作为危险固废进行安全填埋处理，需要配套建设高投资的 危险固废填埋场，上述废水处理系统投资大、运行费用高，严重制约 了废水零排放的发展。另外目前的烟气脱硫脱硝除尘系统需用大量 水，若采用新鲜水每小时消耗需20m³,每立方水价格5.8元，则年用 水费97.44万元，增加企业成本，浪费水资源。

发明内容：

本发明的目的在于提供了一种高盐分废水处理系统，解决目前高 盐分废水处理方法导致投资大且会产生危险固废的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高盐分废水处理系 统，其包括按照废水流动方向依次连接的预处理装置、预浓缩装置和 膜浓缩装置，其特征在于，其还包括脱硫脱硝除尘一体化装置和循环 流化床锅炉，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述脱硫脱硝除尘一体化 装置的进水口通过管路连接，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述 脱硫脱硝除尘一体化装置的烟气输入口通过进气管连接，所述进气管 上设有脱硫剂进口和脱硝剂进口，所述脱硫脱硝除尘一体化装置的烟 气输出口与烟囱通过出气管连接。

进一步，所述脱硫脱硝除尘一体化装置包括吸收塔和布袋除尘 器，所述循环流化床锅炉的烟气出口与所述吸收塔底部的烟气进口通 过所述进气管连接，所述膜浓缩装置浓水输出口与所述吸收塔的进水 口通过管路连接，所述吸收塔的排气口与所述布袋除尘器的烟气输入 口通过管路连接，所述布袋除尘器的烟气输出口与所述烟囱通过所述 出气管连接，所述出气管上设置有引风机，所述布袋除尘器的物料出 口与所述进气管的脱硫剂进口通过管路连接。

进一步，其还包括脱硫剂储仓和脱硝剂储仓，所述脱硫剂储仓与 所述脱硫剂进口通过脱硫剂物料管连接，所述脱硫剂物料管上设置有 脱硫剂给料机，所述脱硝剂储仓与所述脱硝剂进口通过脱硝剂物料管 连接，所述脱硝剂物料管上设置有脱硝剂给料机。

本发明的优点：本发明通过将高盐分废水处理系统和烟气脱硫脱 硝除尘系统结合使用，将高盐废水用于给从循环流化床锅炉出来的烟 气降温，并和脱硫剂与脱硝剂配合为烟气脱硫脱硝，一是解决高盐分 废水排放污染环境，二是可以为烟气脱硫脱硝系统提供废水，避免浪 费水资源，节约企业成本，实现以废治废。真正实现废水零排放，减 少废水的处理费用，可以帮助企业解决制约发展的环保问题。

附图说明：

图1为目前的一种高盐分废水处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图。

附图说明如下：1、预处理装置；2、预浓缩装置；3、膜浓缩装 置；4、机械蒸发装置；5、结晶器；6、固废填埋场；7、循环水回用 装置；8、吸收塔；9、布袋除尘器；10、循环流化床锅炉；11、进气 管；12、脱硫剂储仓；13、脱硝剂储仓；14、脱硫剂给料机；15、脱 硝剂给料机；16、引风机；17、烟囱。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面 将结合附图及具体实施例进行详细描述。