[发明专利]一种烟气冷凝水回收及除尘方法在审

专利信息
申请号: 201610266534.8 申请日: 2016-04-26
公开(公告)号: CN107308753A 公开(公告)日: 2017-11-03
发明(设计)人: 何正纲;顾国跃;杨春 申请(专利权)人: 浙江东氟塑料科技有限公司
主分类号: B01D47/05 分类号: B01D47/05;B01D53/26;B01D53/00;F28F9/06;F28F21/06;F28G9/00
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地址: 324000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟气 冷凝 回收 除尘 方法
【权利要求书】:

1.一种烟气冷凝水回收及除尘方法,是用非金属冷凝式烟气处理设备回收烟气中的水蒸气并除去烟尘,其特征在于:

所述非金属冷凝式烟气处理设备包括依次互连的氟塑料换热器(1)、冷却介质平衡及加药系统(2)、循环泵(3)和冷却换热器(4);所述氟塑料换热器(1)与冷却换热器(4)互连形成循环回路;

所述氟塑料换热器(1)用于与烟气实现非接触式换热;

所述冷却介质平衡和加药系统(2),用于保持冷却介质的pH值;

所述循环泵(3)给所述非金属冷凝式烟气处理设备提供动力,克服循环阻力损失;

所述冷却换热器(4)用于将被氟塑料换热器加热的冷却介质降温,然后循环回氟塑料换热器,实现闭式循环;

用非金属冷凝式烟气处理设备回收烟气中的水蒸气并除去烟尘的步骤包括:

S1.烟气通过烟道进入氟塑料换热器(1),烟气与氟塑料换热器(1)内的低温冷却介质逆向流动,凝结水通过冷凝水回收通道(14)汇集回收;

S2.被氟塑料换热器(1)加热的冷却介质循环到冷却换热器(4),使冷却介质降温;

S3.冷却介质降温后通过循环泵循环到冷却介质平衡和加药系统;

S4.冷却介质通过冷却介质平衡和加药系统调整pH值;

S5.经步骤S4.调整pH值后的冷却介质重新循环回氟塑料换热器,重复步骤S1.至S4.。

2.根据权利要求1所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述用非金属冷凝式烟气处理设备回收烟气中的水蒸气并除去烟尘的步S1.还包括打开喷淋系统(13)冲洗氟塑料换热管束(123a)。

3.根据权利要求1或2所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述氟塑料换热器(1)由至少1个氟塑料换热器模块组成;所述氟塑料换热器模块包括顶板(11),管箱换热结构(12),喷淋系统(13),冷凝水回收通道(14),布管系统(15);所述顶板(11)包括顶板金属件(111),所述顶板金属件(111)的烟气侧设置有顶板氟塑料衬层(112);所述管箱换热结构(12)包括管箱(121),管板(122),氟塑料换热管(123);所述管箱(121)在管板(122)处与氟塑料换热管(123)密封连接;所述管箱(121)进水口设置有缓冲板(124);所述氟塑料换热管(123)为多根呈竖直阵列分布的氟塑料换热管束(123a);所述氟塑料换热管束(123a)由布管系统(15)多级固定;所述氟塑料换热管束(123a)U型段为至少1U型管束设计。

4.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述氟塑料换热管束(123a)由布管系统(15)多级固定的固定方式为:各级分别采用设置有通孔的氟塑料限位件(151),使一行/列氟塑料换热管束(123a)恰好穿过氟塑料限位件(151)的通孔;所述氟塑料限位件(151)两端固定于卡件固定梁(153)上;所述氟塑料限位件(151)之间设置有定距环(152);所述卡件固定梁(153)为表面覆盖有氟塑料的金属。

5.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,所述氟塑料换热管束(123a)由布管系统(15)多级固定的固定方式为:各级分别采用设置有与所述氟塑料换热管束(123a)位置和大小对应通孔的氟塑料限位板(154),使所述氟塑料换热管束(123a)穿过氟塑料限位板的通孔;所述氟塑料限位板(154)固定于限位固定档(155)上。

6.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述氟塑料换热管束(123a)U型段为2U型管束设计,优选为四管箱2U型结构或三管箱2U型结构。

7.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述氟塑料换热管(123)采用的氟塑料为聚四氟乙烯、四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种或两种。

8.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述氟塑料换热管(123)直径为为4~20mm。

9.根据权利要求3所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述顶板金属件(111)为钢板,所述顶板氟塑料衬层(112)为氟塑料板,所述钢板与所述氟塑料板螺钉(113)铆接,所述螺钉(113)螺帽外部设置有氟塑料封帽(114)。

10.根据权利要求1所述的烟气冷凝水回收及除尘方法,其特征在于:所述冷却介质平衡和加药系统保持冷却介质的pH值为8.6~9.6。

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