[发明专利]一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及型材技术领域，具体为一种聚氨酯隔热铝合金型材及其制造工艺。

背景技术

现有的隔热断桥门窗材料，为了达到隔热、隔音及门窗三性要求，一般采用如下几种方法：

1、两侧使用铝合金材料(一般6063-T5)，中间以穿条(PA+25％GF)通过辊压联接。

2、使用铝合金材料(一般6063-T5)，在中间腔体内浇注弹性体(非发泡型PU聚氨酯)，然后将铝合金材料中间的连接部份断开。

以上两种型材虽然有了质的飞跃，隔热及节能效果有很大的提高，但是针对用户越来越高的要求及随着国家节能减排政策的推进，特别是被动房的要求，已经不能满足要求。

发明内容

本发明一方面要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯隔热铝合金型材，其隔热性好、强度高、温度适应性强、质量轻、节省材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，所述聚氨酯隔热材料设置在所述第一内型材和第二内型材之间且与所述第一内型材和第二内型材通过浇注发泡形成结构为一体的型材内核；所述型材内核的两侧通过辊压设置有第一外型材和第二外型材。

进一步地，所述第一内型材和第二内型材的表面均设置有波纹且表面均采用钢丸喷砂阳极氧化处理工艺进行处理，增加聚氨酯隔热材料与第一内型材和第二内型材附着力。

进一步地，所述第一内型材、第二内型材、第一外型材和第二外型材均为铝合金型材。

进一步地，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1～1.5、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下反应形成。

进一步地，所述聚氨酯隔热材料为异氰酸酯和聚醚多元醇在质量比为1：1.2、反应温度为20～30℃、压力为130～150KPa的条件下反应形成。

本发明的另一个方面公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材的制造工艺，其包括以下步骤：

S1、将第一内型材和第二内型材放入到发泡模具中的相应位置并固定好；

S2、将发泡模具连同第一内型材和第二内型材加热到45～60℃；

S3、将发泡模具移送到注胶工位进行注胶：将异氰酸酯和聚醚多元醇两种高分子材料注入到发泡模具中；

S4、注胶后将发泡模具锁闭，并移送到熟化段传送线上进行熟化8～25min；

S5、打开发泡模具，聚氨酯隔热材料与所述第一内型材和第二内型材结合在一起，形成结构为一体的型材内核；

S6、清理型材内核的毛刺，通过辊压设备将第一外型材和第二外型材辊压在型材内核的两侧，形成成品。

本发明所达到的有益效果是：

(1)本发明的聚氨酯隔热铝合金型材具有较低的线性导热系数，可达0.06W/m·K以下；

(2)本发明的聚氨酯隔热铝合金型材具有良好的材料U值，可达0.9W/m²·K以下，现有的穿条式门窗材料的U值在3.0W/m²·K左右；本发明的聚氨酯隔热铝合金型材配上三玻两腔中空玻璃，U值可达到0.6W/m²·K以下；

(3)具有较高的抗弯抗拉强度，抗弯强度30.6MPa，抗拉强度18.3MPa。

(4)通过选择第一外型材和第二外型材的颜色及装饰类型，可有多种装饰面、颜色的选择性，获得不同的效果；

(5)能在-40℃～120℃环境中使用，不易变形；

(6)用发明的聚氨酯隔热铝合金型材生产的门窗的气密、水密、抗风压性能可达到国家最高要求，开发时在材料上设计了三层密封结构，将断面分隔成两个腔体，有效地隔开了空气、水气、噪音的传递；

(7)降低铝合金材料的使用比例，和普通断桥门窗材料相比，本材料中铝合金为辅助材料，从而降低了聚氨酯隔热铝合金型材的质量，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1