[发明专利]一种锅炉燃烧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉燃烧室，属于锅炉技术领域。

背景技术

众所周知，锅炉是一种能量转换装置，主要是将煤，秸秆等自然资源燃烧得到热能（水或蒸汽）。传统的锅炉燃烧室只有一个燃烧室和进风口，存在热效率低的问题，当遇到燃料结块或燃料投放过多的情况，不能对燃料进行打散和翻动，会出现燃料燃烧不充分的现象，不仅会造成浪费，还会对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锅炉燃烧室，在燃料燃烧遇到结块或燃料投放过多时，通过搅拌装置将燃料打散和翻动，同时增加燃烧室内的进风量，实现燃料充分燃烧，快速燃烧的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉燃烧室，包括燃烧室本体、排烟管和搅拌装置，所述燃烧室本体由外壳和内胆组成，所述搅拌装置包括主轴杆和搅拌齿，且搅拌装置两端分别贯穿燃烧室本体的内胆和外壳，所述搅拌装置一端与电动机输出端通过皮带相连，另一端与风机卡接，所述电动机和风机分别放置在与燃烧室本体的外壳两侧相连的两个置物台上，所述排烟管设置在燃烧室本体上端一侧且与内胆内部相连通，所述内胆下端设有炉箅。

进一步的，所述主轴杆为内部设置为为中空结构，外部设有多个通风孔，且通风孔与主轴杆内部中空结构贯通。

进一步的，所述搅拌齿为多列，且均匀分布在主轴杆的上下两侧。

进一步的，所述搅拌装置由耐高温材料制成。

进一步的，所述外壳和内胆之间设置有保温夹层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锅炉燃烧室结构简单，使用方便，通过搅拌装置的旋转和送风能够将燃烧室内的燃料打散和翻动，燃料燃烧的更加充分和快速，提高了锅炉的工作效率，节约了资源，同时减轻了燃料燃烧对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种锅炉燃烧室整体结构示意图；

图2为本发明所述一种锅炉燃烧室搅拌装置结构图；

图3为本发明所述一种锅炉燃烧室搅拌装置侧视图；

图中：1、燃烧室本体，2、外壳，3、内胆，4、保温夹层，5、排烟管，6、风机，7、电动机，8、置物台，9、炉箅、10、皮带、11、搅拌装置，12、主轴杆，13、搅拌齿，14、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锅炉燃烧室，包括燃烧室本体1、排烟管5和搅拌装置11，其特征在于：所述燃烧室本体1由外壳2和内胆3组成，所述搅拌装置11包括主轴杆12和搅拌齿13，且搅拌装置11两端分别贯穿燃烧室本体1的内胆3和外壳2，所述搅拌装置11一端与电动机7输出端通过皮带10相连，另一端与风机6卡接，所述电动机7和风机6分别放置在与燃烧室本体1的外壳2两侧相连的两个置物台8上，所述排烟管5设置在燃烧室本体1上端一侧且与内胆3内部相连通，所述内胆3下端设有炉箅9。

所述主轴杆12为内部设置为为中空结构，外部设有多个通风孔14，且通风孔14与主轴杆12内部中空结构贯通，风机6与主轴杆12卡接，风机6吹出来的风进入主轴杆6的中空结构，从主轴杆12上的通风孔14出来进入到燃烧室本体1的内胆3中，提高了通风效果；

所述搅拌齿13为多列，且均匀分布在主轴杆12的上下两侧，多列搅拌齿13增加了搅拌装置11与燃料的接触面积，增强了搅拌效果；

所述搅拌装置11由耐高温材料制成，耐高温材料能够增加搅拌装置11的使用寿命；

所述外壳2和内胆3之间设置有保温夹层4，保温夹层4能够防止热散失，提高热利用率。

需要说明的是，本发明一种锅炉燃烧室在使用时，向燃烧室本体1内部添加燃料，电动机7和风机6接通电源后，搅拌装置11开始旋转，搅拌齿12将结块的燃料打散和翻动，同时风机6吹出的风进入主轴杆12的中空结构，通过通风孔14进入到燃烧室本体1的内胆3里，燃烧完的燃料废渣可以通过炉箅9过滤。