[发明专利]耐磨防腐胶泥

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种耐磨防腐胶泥。

背景技术

目前，在化工原料的搅拌过程中，由于原料的腐蚀性，往往会对搅拌罐、搅拌桨叶及搅拌轴产生腐蚀反应，严重影响搅拌设备的使用寿命。为延长设备的使用寿命，现有技术中有通过采用不锈钢材料防腐的、也有采用胶泥来防腐的。由于搅拌设备体型大采用不锈钢材料大大增加了生产成本，现有的胶泥还存在防腐性能好但不耐磨、耐磨但防腐性能不佳等不足，由于搅拌设备出于不断运动状态，对耐磨和耐腐均具有较高的要求，同时现有的胶泥还存在价格相对昂贵、固化期长、不耐高温、粘结力弱易脱落、工艺复杂等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种价格低廉、工艺简单、固化周期短、耐高温、耐强酸、耐腐蚀、耐磨损的耐磨防腐胶泥。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种耐磨防腐胶泥，主要由以下组分组成：环氧树脂、碳酸钙、纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、医用酒精。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥，主要由以下重量配比的组分组成，环氧树脂20~40%、碳酸钙15~25%、纳米碳化硅15~20%、石墨粉5~20%、氧化铈1~10%、苯磺酰氯0.01~0.1%、滑石粉10~20%、医用酒精0.1~1%。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥，主要由以下重量配比的组分组成，环氧树脂30%、碳酸钙20%、纳米碳化硅15%、石墨粉10%、氧化铈9%、苯磺酰氯0.05%、滑石粉15%、医用酒精0.95%。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥，所述碳酸钙的粒度为200~400目，所述纳米碳化硅的粒度为30纳米，所述石墨粉的粒度为200~300目，所述滑石粉的粒度为300~500目。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥，所述环氧树脂采用环氧树脂E44或呋喃树脂替代。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥制备方法如下，将所述重量比的环氧树脂、碳酸钙、纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、医用酒精，加入搅拌容器内，在15~30摄氏度下充分搅拌均匀，制得成品。

作为优选技术方案，所述的耐磨防腐胶泥均匀涂抹于搅拌罐内壁或搅拌桨外壁或搅拌轴外壁。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明产品绿色环保，经久耐用，不易脱落，同时兼具耐腐蚀性和耐磨性，可耐高温，耐强酸，制作工艺简单易懂、固化周期短，将原材料搅拌混合后，24小时内便可使用，使用寿命长、经济实用，可广泛用于搅拌罐、搅拌桨叶及搅拌轴的防腐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

一种耐磨防腐胶泥，主要由以下重量配比的组分组成，环氧树脂20~40%、碳酸钙15~25%、纳米碳化硅15~20%、石墨粉5~20%、氧化铈1~10%、苯磺酰氯0.01~0.1%、滑石粉10~20%、医用酒精0.1~1%。将所述重量比的环氧树脂、碳酸钙、纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、医用酒精，加入搅拌容器内，在15~30摄氏度下充分搅拌均匀，制得成品，待成品凝固前均匀涂抹于搅拌罐内壁，待胶泥凝固，即可使用。

实施例2

一种耐磨防腐胶泥，主要由以下重量配比的组分组成，环氧树脂20%、碳酸钙15%、纳米碳化硅20%、石墨粉20%、氧化铈4%、苯磺酰氯0.1%、滑石粉20%、医用酒精0.9%。将所述重量比的环氧树脂、碳酸钙、纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、医用酒精，加入搅拌容器内，在15~30摄氏度下充分搅拌均匀，制得成品，待成品凝固前均匀涂抹于搅拌桨外壁，待胶泥凝固，即可使用。

实施例3

一种耐磨防腐胶泥，主要由以下重量配比的组分组成，环氧树脂30%、碳酸钙20%、纳米碳化硅15%、石墨粉10%、氧化铈9%、苯磺酰氯0.05%、滑石粉15%、医用酒精0.95%。将所述重量比的环氧树脂、碳酸钙、纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、医用酒精，加入搅拌容器内，在15~30摄氏度下充分搅拌均匀，制得成品，待成品凝固前均匀涂抹于搅拌轴外壁，待胶泥凝固，即可使用。