[发明专利]用于铜线卷筒收线的导引装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜绞线加工领域，具体是指一种铜线成卷用的方向导引装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

铜丝在绞线机内绞合后，则通过其出口被收卷入卷筒内，以方便转运和储存。但是在铜绞线收卷时，有电机带动卷筒转动，而铜绞线则由绞线机出口被牵引至卷筒上，因为卷筒体随着电机连续转动，进入到卷筒内壁上的铜绞线很容易在卷筒的一侧堆积，而造成卷筒的另一侧空余，即卷筒上堆积的铜绞线呈两极分化，并且分布极为散乱。同时，卷入卷筒内的铜绞线的张力不能保证，使得成匝的同一铜绞线层上的铜绞线圈内径不同，相邻的两个铜绞线层之间容易形成相互挤压，严重时容易造成铜绞线形变而受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线成卷用的方向导引装置，快速实现铜绞线的收卷工序，并且保证铜绞线在卷筒上的分布紧密且均匀。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种铜线成卷用的方向导引装置，包括底座，在所述底座两侧分别固定有延伸支架，横向滚轮转动设置在延伸支架上，在所述底座中部通过转轴转动设置有调节盘，在所述调节盘上沿其圆心对称设置有两个纵向滚轮，在调节盘上开有两个弧形通槽，且在所述底座上沿其轴心对称设置有两个螺纹孔，定位销的端部垂直活动贯穿所述弧形通槽后与螺纹孔配合；还包括导轨，在所述导轨上表面开有两个导向槽，所述底座下表面开有倒置的U形槽，且在U形槽开有两个十字型槽，T型轴的水平段滑动设置在所述十字型槽水平段内，在T型轴竖直段段末转动设置有滑轮，且滑轮在所述导向槽内自由移动，在所述十字型槽水平段两端分别安装有弹簧，所述弹簧与T型轴水平段端部底面连接。

针对现有技术中，铜绞线在收卷时分布不均的问题，本发明在卷筒前方设置有底座，通过丝杆推动，可使得底座沿垂直于卷筒进线的方向做直线运动，即引导铜绞线进入到卷筒内，防止铜绞线在卷筒的同一位置上重复进行收卷，避免铜绞线在卷筒上出现局部堆积。具体工作时，铜绞线沿位于底座一侧上的横向滚轮上穿插入两个纵向滚轮之间，然后再由底座另一侧上的横向滚轮进入到卷筒内；在底座的移动过程中，调节盘可以自由转动，但是仅限于在弧形通槽所在的圆弧形轨迹上，即在铜绞线在牵引过程中出现径向上的跳动时，调节盘可通过自身在一定角度范围内转动来将铜绞线所产生的作用应力消除，并且在卷筒上铜绞线的收卷需要进行变向时，两个纵向滚轮可使铜绞线在变向的瞬间改变其运行方向，避免铜绞线卷筒上的变向点处松弛，即防止相邻的两个绞线层之间的间隙过大而出现错位挤压，进而实现保护铜绞线的目的。

其中，底座的移动一般通过气缸推动或是丝杆传动，而在传动过程中，底座时常会出现暂时停顿，即底座的运行不稳定，并且底座利用普通的导轨移动，会导致底座与导轨之间的磨损量加剧，从而影响到底座在使用过程中的稳定性；本发明中在导轨上表面开设两个导向槽，而在底座内安装两个与导向槽相配合的滑轮，同时选用成本较低的橡胶滚轮，将底座与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低导轨与底座之间的磨损量，并且在底座移动时出现停顿时，底座的运行状态骤然变化会导致底座施加至导轨上的作用应力加剧，而通过滚轮的T型轴与十字型槽水平段的配合，以及十字型槽水平段内两个弹簧的形变和回复形变，即能将该作用应力消除，保证底座的平稳移动，以避免导轨与底座之间的硬性接触。

所述延伸支架的轴线与底座所在的水平线形成一个钝角。延伸支架在底座所在的水平线上倾斜设置，使得纵向滚轮与横向滚轮之间的间距被拉开，以提高调节盘以及纵向滚轮对铜绞线的调节效果，并且，通过铜绞线的往复式收卷过程中，特别是在卷筒上铜绞线的变向点处，保持足够的上述间距，可有效避免铜绞线滑出横向滚轮的外壁，进而保证铜绞线的牵引工序稳定进行。

所述弧形通槽所对应的圆心角为110°--135°。作为优选，将弧形通槽所对应的圆心角设置在110°--135°范围内，使得调节盘与两个纵向滚轮对铜绞线的调节效果达到最佳，而当弧形通槽所对应的圆心角小于110°时，两个纵向滚轮的转动范围过小，即铜绞线容易在两个纵向滚轮之间出现明显的折弯现象，导致铜绞线在进入卷筒前出现明显的损伤，影响收卷效率的同时还降低了铜绞线的收卷质量；当弧形通槽所对应的圆心角大于135°时，调节盘的转动范围过大，两个纵向滚轮对铜绞线的调节作用不明显，即一旦铜绞线出现径向跳动或是变向时，两个纵向滚轮则随调节盘一并自由移动。