[发明专利]用于检测射频产品气密性的自动化检测系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及气密性测试技术领域，尤其涉及一种用于检测射频产品气密性 的自动化检测系统以及检测方法。

背景技术

随着射频产业的发展，其产品为适应环境、功能的变化需满足更多的使用 要求，如防尘、防潮、防水等，这就对产品壳体接缝、外加元件接口等处的缝 隙提出了密封要求，而设置合适的气密性测试指标能够有效考察产品的密封情 况。

传统气密性测试设备存在着结构复杂、操作繁琐、工作效率低以及精准度 低等缺陷，这将直接影响产品的可靠性和经济性；同时射频产品腔体结构复杂， 需要防止信号泄露，其气密要求会区别于其他类型产品，具有一定独特性，这 意味着传统腔体类气密测试技术参数，对射频腔体的气密测试无太大的指导意 义，因此，针对射频产品引入适合的气密性检测系统十分必要。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于提供一种用于检测射频产品气密性的自动化 检测系统及检测方法，旨在解决现有传统气密性检测设备不能适用于射频产品 进行气密性检测的问题。

本发明是这样实现的，用于检测射频产品气密性的自动化检测系统，包括 用于限位与固定不同尺寸待检测射频产品的门架压合装置、可供比对参考的标 准射频产品以及与外接气源连通且可同时向所述待检测射频产品及标准射频产 品进行充气以比对气体泄漏量的压差式漏气检测装置。

进一步地，所述门架压合装置包括门架主体、用于抵顶并限位所述待检测 射频产品水平方向移动自由度的压合组件以及用于抵顶并限位所述待检测射频 产品竖直移动自由度的限位件，所述门架主体包括水平限位板、设于所述水平 限位板上且位于所述水平限位板一侧的第一固定板、设于所述水平限位板上且 与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述水平限位板与所述第一固定板、 所述第二固定限位板围合形成用于放置所述待检测射频产品的容纳空间，所述 压合组件设于所述第一固定板朝向所述待检测射频产品的一侧，所述限位件竖 直设于所述水平限位板上。

具体地，所述压合组件包括水平设于所述第一固定板上的压合气缸以及设 于所述压合气缸上且用于抵顶所述待检测射频产品进气口的配合工装件。

具体地，所述配合工装件包括设于所述压合气缸活塞上且可根据不同所述 待检测射频产品进行更换的工装主体，所述工装主体朝向所述待检测射频产品 的端部开设有若干通气口，所述通气口内侧设有用于抵顶密封所述待检测射频 产品进气口的密封件。

进一步地，还包括设于所述压合气缸活塞上且用于配合不同尺寸所述待检 测射频产品的定位模块，所述定位模块与所述配合工装件相邻。

优选地，所述定位模块可呈U型、T型或L型中的任意一种。

进一步地，还包括一用于调节所述外接气源流向的调节组件，所述调节组 件包括连通于所述压合组件与所述外接气源的第一子调节件以及连通于所述压 差式漏气检测装置与所述外接气源的第二子调节件。

与现有技术相比，本发明提供的用于检测射频产品气密性的自动化检测系 统，其工作原理如下，门架压合装置架设待检测射频产品上，将待检测射频产 品固定并对其的进气口进行限位，外接气源接入压差式漏气检测装置，由压差 式漏气检测装置同时分别为标准射频产品与待检测射频产品充气，通过对比待 检测射频产品和标准射频产品的气体泄漏量来判断待检测射频产品是否合格， 整个检测系统结构简单，检测过程快速、高效。

本发明还提供一种用于检测射频产品气密性的检测方法，包括以下步骤：

步骤一，将待检测射频产品固定并限位其进气口；

步骤二，将所述待检测射频产品和一供对比参数的标准射频产品分别与一 可比对气体泄漏量的对比检测装置连通；

步骤三，将外接气源接入所述对比检测装置，并由所述对比检测装置对所 述待检测射频产品和所述标准射频产品分别进行充气，通过比对所述待检测射 频产品与所述标准射频产品的气体泄漏量判断所述待检测射频产品是否合格。

进一步地，在步骤一中，利用一可对不同尺寸待检测射频固定的门架压合 装置对所述待检测射频产品进行固定并限位。

进一步地，在步骤三中，所述外接气源的气压为13～15Kpa，充气结束后等 待20～30s的平衡时间再进行测试，在测试时间14～16s内，所述待检测射频产 品的气体可泄漏量在-25～+50Pa内时即为气密性合格。