[发明专利]一种灌浆套筒及预制件

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤 压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前 完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。

现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆 连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高 性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。如 专利CN105133795A公开了一种变径式半灌浆套筒，采用无缝钢管作为主体管， 主体管内壁为凹凸面，主体管上端与圆锥管的大直径端相接，圆锥管的小直径 端与圆柱管一端相接。上述套筒增加了一个锥形管而起到变径的作用，使得该 灌浆套筒易于连接钢筋，并使其变形，使其经过挤压与连接钢筋紧密接触。但 上述灌浆套筒中锥形管的设置使得该部分的内径突然变小，由于钢筋具有一定 的刚度，很难使得待连接的钢筋在同一直线上，甚至无法将钢筋伸入到套筒的 最里面，在受力上存在缺陷。

综上所述，亟需开发一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋 与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，成本节约，同时可有效提高灌浆密实 度的灌浆套筒。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋 与灌浆套筒之间的定位精度，受力合理，成本节约，同时可有效提高灌浆密实 度的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述 套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端； 所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣的厚度由开口端向内逐渐变大。灌浆 套筒应用时，在预制件的制作过程中，将灌浆套筒预埋于预制件中，套筒本体 的连接端与预埋钢筋相连，套筒本体的开口端朝预制件外连通，在进行钢筋对 接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于钢瓣由开口端向连 接端逐渐变厚，套筒本体内的内空部分逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头 在钢瓣内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与连接端相连，如此，在 钢筋的对接过程中，套筒本体能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位， 保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即设有多个钢瓣，钢瓣的 大小和厚度一致，且对称设置时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力； 同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持 一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。需要指出的是，为了达 到上述的技术效果，所述钢瓣的厚度在排气口段的不能太大，至少要能够保证 钢筋能够穿过排气口段后与连接端相连。本领域技术人员应当理解，此处所述 的排气口段指的是排气口在套筒本体内腔轴向上占用的长度区间。

钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度，在满足刚度的前提下，可以适当减 少套筒本体壁厚，节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚，增加了灌浆 料，使得灌浆更加密实，钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外，灌入的 浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构，大幅度提高了钢 筋的锚固可靠性。应当理解，所述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型，也可 是切割加工成型，也可以是施工过程中安装在套筒本体内腔内，与套筒本体活 动连接。当然，钢瓣设置位置不与灌浆口和排气孔所设部位重叠。

进一步，所述套筒本体的内壁上设有两瓣以上的钢瓣。钢瓣瓣数的设置主 要根据套筒的大小而定，钢瓣可采用两瓣、三瓣等瓣数，使得套筒本体的调节 空间更大。

进一步，所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直 径。如此设置，避免施工钢筋对接时钢筋插入钢瓣之间的接缝中，实现不了对 接，加大施工难度。

进一步，所述套筒本体开口端内腔的底部设有环形凸起。灌浆的过程中， 灌浆料易先向开口外端溢流，在套筒本体开口端内腔的底部设置环形凸起，这 样对灌浆料起到一定的阻挡作用，使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流 动，可提高灌浆密实度。

进一步，所述连接端设有螺纹连接口或固定螺栓。如此，可以保证套筒两 侧钢筋的连接和固定。